
สารบัญ:
2025 ผู้เขียน: John Day | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2025-01-23 15:12

เคยคิดที่จะสร้าง PCB ของคุณเองสำหรับโครงการของคุณหรือไม่? มันค่อนข้างง่ายและฉันจะบอกคุณได้อย่างไร;)
เสบียง
PCBChalk กระดาษหรือกระดาษถ่ายเทความร้อนเครื่องเคลือบสำหรับการถ่ายโอนง่ายเตารีดไม่ง่ายนัก;) (เลือกเป็นของคุณ) เครื่องพิมพ์เลเซอร์ Etchant B327 ดอกสว่าน 1 มม. สว่านงานอดิเรก
ขั้นตอนที่ 1: ออกแบบวงจรของคุณ
ออกแบบวงจรของคุณในซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB ที่คุณชื่นชอบ - บางตัวใช้ eagle ฉันใช้ https://easyeda.com/ฟรี เมื่อออกแบบแล้ว ให้พิมพ์ออกมาด้วยเครื่องพิมพ์เลเซอร์ ฉันใช้กระดาษชอล์ค - เอฟเฟกต์การถ่ายโอนที่ดีและราคาถูกมาก
ขั้นตอนที่ 2: โอนการออกแบบของคุณไปยัง PCB

มีสองวิธีในการถ่ายโอนผงหมึกไปยัง PCB (ที่ฉันรู้) 1 - เคมี - โดยใช้อะซิโตนและไอโซโพรพานอล - ฉันได้ผลที่หลากหลาย2 - ความร้อน - โดยให้ความร้อนกับผงหมึกมากพอที่จะยึดติดกับ PCB - และ จนถึงตอนนี้ ฉันได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดแล้ว เรายึดติดอยู่กับวิธีการระบายความร้อน เพียงแค่วางการออกแบบของคุณ ด้านโทนเนอร์บนด้านทองแดงของ PCB และเรียกใช้ผ่านเครื่องเคลือบ ตอนนี้เครื่องเคลือบบัตรควรจะยอมรับความหนา 125 ไมครอน และคุณ จะต้องเรียกใช้หลายครั้ง (โดยปกติ 10-15 ครั้ง) มีความเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนเทอร์โมสตัทบนเครื่องให้มีอุณหภูมิสูงขึ้น ดังนั้นจึงต้องใช้การวิ่งน้อยลง แต่คุณกำลังเลิกใช้ฟังก์ชันพื้นฐาน - การเคลือบ;)
ขั้นตอนที่ 3: แช่ในน้ำ

หลังจากถ่ายโอนผงหมึกไปยัง PCB แล้ว ให้ใส่ลงในน้ำ หลังจากนั้นไม่กี่นาที กระดาษควรดึง PCB ออกจาก PCB โดยทิ้งผงหมึกไว้บน PCB คุณยังควรล้างมันด้วยน้ำอุ่นและตรวจสอบว่าการออกแบบถูกถ่ายโอนอย่างถูกต้องหรือไม่ - บน PCB คุณยังสามารถแก้ไขเล็กน้อยด้วยเครื่องหมายกันน้ำก่อนทำการแกะสลัก แต่คุณสามารถทำซ้ำได้เสมอหลังจากทำความสะอาด PCB ด้วยอะซิโตน
ขั้นตอนที่ 4: การแกะสลัก PCB




ฉันใช้สารกัดกิน B327 ซึ่งปลอดภัยกว่าเฟอร์ริกคลอไรด์ มันเปลี่ยนเป็นสีน้ำเงินจากทองแดงที่กัดไป และชอบที่จะใช้ที่อุณหภูมิประมาณ 40 องศาเซลเซียส แต่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์
ขั้นตอนที่ 5: เจาะรู

ฉันใช้ดอกสว่าน 1 มม. แต่อาจเป็น 1, 2 มม. อาจสะดวกกว่าสำหรับเกรดลวดที่ดีกว่า และสว่านงานอดิเรกแบบใช้มือถือก็ใช้งานได้;) และคุณทำเสร็จแล้ว:))
ขั้นตอนที่ 6: แนวคิดการถ่ายเทความร้อน



การถ่ายเทความร้อนยังทำงานบนวัสดุ/พื้นผิวอื่นๆ ตามตัวอย่าง บนอะลูมิเนียม -จรวดถูกถ่ายโอนด้วยเหล็ก (ฉันไม่สามารถใส่สิ่งนั้นในเครื่องเคลือบบัตรได้)โลโก้ Atari และรูปถ่ายของปราสาทถูกถ่ายโอนไปยังกระป๋องโซดา:P โดยเครื่องเคลือบบัตร;) (ฉันไม่ได้ใส่ใจกับโลโก้มิเรอร์เนื่องจากเป็นการทดสอบ - แต่คุณต้องจำไว้ว่าต้องทำ)
แนะนำ:
DIY Wireless Energy Transfer System: 4 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

DIY Wireless Energy Transfer System: ในโครงการนี้ ฉันจะแสดงวิธีสร้างขดลวดและวงจรอินเวอร์เตอร์ที่เหมาะสมสำหรับระบบถ่ายเทพลังงานแบบไร้สายที่สามารถถ่ายโอนพลังงาน 20W ได้อย่างง่ายดาย มาเริ่มกันเลย
Raspberry Pi Heat Sink รีไซเคิล: 4 ขั้นตอน

Raspberry Pi Heat Sink รีไซเคิล: คุณสามารถซื้อแผ่นระบายความร้อนสำหรับ Raspberry Pi ของคุณได้เสมอ แต่นั่นมันสนุกตรงไหน? ต่อไปนี้คือวิธีการรีไซเคิลฮีตซิงก์จากเดสก์ท็อปพีซี ทำให้เกิดระบบระบายความร้อนแบบพาสซีฟที่มีขนาดใหญ่มาก
3D Printer Heat Enclosure: แก้ไขการบิดเบี้ยวบน 3D Prints: 4 ขั้นตอน

3D Printer Heat Enclosure: แก้ไขการบิดเบี้ยวบน 3D Prints: ทุกคนที่เคยมีเครื่องพิมพ์ 3D จะต้องพบกับปัญหาการบิดเบี้ยว ภาพพิมพ์ที่ใช้เวลาหลายชั่วโมงถูกทำลายเพราะฐานลอกออกจากเตียง ปัญหานี้อาจทำให้หงุดหงิดและใช้เวลานาน แล้วเพราะอะไร
PCB สองด้านโดยใช้ Toner Method: 4 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

Two Sided PCB using Toner Method: อธิบายวิธีง่ายๆ ในการทำให้แผงวงจรพิมพ์สองด้านดูเป็นมืออาชีพที่บ้าน
เวิร์คสเตชั่น Pre-Heat ของแผงวงจรต้นทุนต่ำสำหรับงานบัดกรีซ้ำ: 12 ขั้นตอน

เวิร์คสเตชั่น Pre-Heat ของ Circuit Board ต้นทุนต่ำสำหรับงาน Solder Re-work: เวิร์คสเตชั่น pre-heat ของแผงวงจรมีราคาแพงมาก $350.00 - $2500.00 เป้าหมายของคำแนะนำนี้คือการสาธิตวิธีสร้างเวิร์กสเตชันก่อนการทำความร้อนของแผงวงจรด้วยราคาประมาณ $50.00 โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษและวัสดุส่วนใหญ่จาก