อุปกรณ์ซิลิโคน: 19 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

2025 ผู้เขียน: John Day | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2025-01-13 06:58

อุปกรณ์ซิลิโคนนำเสนอข้อได้เปรียบในช่วงต้นของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่อ่อนนุ่มและยืดหยุ่นได้โดยใช้วิธีการที่เป็นมิตรกับผู้ผลิต โดยทำตามคำแนะนำนี้ คุณจะได้เรียนรู้ทักษะพื้นฐานที่จำเป็นในการสร้างวงจรอิเล็กทรอนิกส์แบบอ่อนที่ผสานรวมอย่างสมบูรณ์ของคุณเอง คิดถึงเบย์แม็กซ์! เขาเป็นวิสัยทัศน์ที่ยอดเยี่ยมในอนาคตของหุ่นยนต์อ่อนซึ่งจะกลายเป็นความจริงโดยการพัฒนาวงจรอิเล็กทรอนิกส์แบบอ่อนเท่านั้น

“เดี๋ยวนะโนเอเจล… คุณหมายความว่ายังไงกับ 'วงจรอิเล็กทรอนิกส์แบบอ่อน' hocus-pocus นี้กันแน่?”

กล่าวโดยย่อ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหดได้จะทำให้วิธีที่เราถูกรายล้อมและโต้ตอบกับอุปกรณ์ของเราเป็นไปอย่างเป็นธรรมชาติ แท้จริงแล้วพวกมันเป็นวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่อ่อนนุ่มและ 'ยืดหยุ่น' ซึ่งเปิดโอกาสใหม่ๆ ในการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ และเป็นเทคโนโลยีการขับเคลื่อนหลักที่อยู่เบื้องหลัง Soft Robotics

อุปกรณ์ซิลิโคนเป็นตัวแทนของแนวทางการประดิษฐ์ที่ไม่เหมือนใครเพราะนำเทคโนโลยีมาสู่ชุมชน Maker ซึ่งเคยอาศัยอยู่ที่กลุ่มวิจัยทางวิทยาศาสตร์ แน่นอน กระบวนการผลิตที่แสดงโดยอุปกรณ์ซิลิโคนไม่ใช่เส้นทางเดียวที่มุ่งไปสู่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่นและอ่อนนุ่ม และไม่ใช่เส้นทางใหม่ทั้งหมด วิทยาศาสตร์ทำงานเป็นขั้นเป็นตอน หนึ่งในขั้นตอนของเราคือการทำให้เทคโนโลยีนี้ง่ายต่อการใช้งานและเข้าถึงผู้สร้างทั่วโลก (ซึ่งหมายถึงคุณ ที่นี่ ตอนนี้!) ด้วยแนวทางการประดิษฐ์ของเรา คุณสามารถสร้างวงจรซอฟต์ของคุณเองได้ อุปกรณ์ซิลิโคนรองรับการรวมไมโครคอนโทรลเลอร์ ส่วนประกอบ I/O และแหล่งพลังงานทั้งหมดรวมกันเป็นอุปกรณ์แบบสแตนด์อโลน

งานนี้ได้รับความร่วมมือจาก Raf Ramakers, Kris Luyten, Wim Deferme และ Steven Nagels (นั่นคือฉัน) ที่มหาวิทยาลัย Hasselt ประเทศเบลเยียม เทคนิคที่นำเสนอในคำแนะนำนี้เผยแพร่ในสถานที่ชั้นนำในการปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์: ปัจจัยมนุษย์ในระบบคอมพิวเตอร์ (CHI 2018) คำแนะนำนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อสื่อสารผลการวิจัยของเรานอกเหนือจากชุมชนวิชาการ มีข้อมูลเชิงลึกให้อ่านเพิ่มเติม หากคุณต้องการ: นี่คือหน้าโครงการของอุปกรณ์ซิลิโคน เอกสารทางวิชาการฉบับเต็มสามารถพบได้ที่นี่ และพื้นหลังทั่วไปเพิ่มเติมเกี่ยวกับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดได้โดยใช้การเชื่อมต่อระหว่างกัน สามารถดูได้ที่นี่.

อย่างไรก็ตาม - เพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะไม่ใช้ TL;DR - มาลงมือทำธุรกิจกันเถอะ!

สิ่งที่คุณต้องการ:

• เข้าถึงเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ของ Fablab หรือ Makerspace (ข้อมูลอ้างอิง: 60W Trotec Speedy 100R)
• แอร์บรัช (แนะนำ) หรือขวดสเปรย์ (ทางเลือกที่เข้าถึงได้ง่ายกว่า)
• แผ่นอะครีลิค/PMMA/ลูกแก้ว (เพียงพอที่จะตัด 2 สี่เหลี่ยมขนาด 280x280 มม.) เราใช้ความหนา 3 มม. อะไรก็ได้ตั้งแต่ 1.5 มม. ขึ้นไปน่าจะใช้ได้
• สติ๊กเกอร์ไวนิลสีดำ (พอตัด 4 สี่เหลี่ยมประมาณ 260x260 มม.) (เราใช้ MacTac 8900 Pro Matte black)
• สเปรย์คลายแม่พิมพ์ (Voss Chemie Trennspray, Smooth-on Ease Release)
• โลหะเหลว: กาลินสแตน (ดีที่สุดคือเก็บ 10g ไว้ในมือ ขึ้นอยู่กับว่าคุณสิ้นเปลืองแค่ไหน คุณอาจใช้ปริมาณมากกว่า 5g)
• ปิเปตแบบใช้แล้วทิ้งขนาด 3 มล. 2 ชิ้น เพื่อนำกาลินสแตนจากภาชนะใส่ลงบนลายฉลุ
• แปรงทาสีอย่างดี เช่น จากชุดนี้
• ลูกกลิ้งยางนุ่ม (เรียกอีกอย่างว่ายางเบรเยอร์'' แบบนี้)
• ไพรเมอร์ซิลิโคน (ทดสอบรองพื้นซิลิโคนกระทิง, โปรโมเตอร์ยึดเกาะ 3M AP596 อาจใช้งานได้)
• หลอดซิลิโคนราคาถูก + หัวจ่าย (ปืนกาว)
• ซิลิโคนแข็งตัวเร็ว 2 ส่วนผสมจากแพลตตินัม (ผ่านการทดสอบซิลิโคนและอีกทางเลือก DragonSkin 10) เมื่อใช้ไฟล์การออกแบบที่ให้มา คุณไม่ควรเกิน 150g อย่างไรก็ตาม ชุดอุปกรณ์ส่วนใหญ่จะขายในปริมาณ 1 กิโลกรัม
• 3 ถ้วยผสม (>100 มล.) และแท่งกวน (สะดวกที่สุด 6 นิ้ว)
• มาตราส่วนแม่นยำถึง 0.1 หรือ 0.001 กรัม (อุปกรณ์พกพาเหล่านี้ทำเคล็ดลับ)
• เครื่องเคลือบใบมีดที่ปรับความสูงได้หรือรุ่น DIY ที่ตัดด้วยเลเซอร์สูง 1 มม. 1.5 มม. และ 2 มม. (สิ่งที่ต้องทำ สั้นสุด ๆ สอนได้ในเรื่องนี้)
• ไฟ LED โปรไฟล์ต่ำขนาด 1206 จำนวน 2 ดวง (Digikey, Farnell)
• ตัวต้านทาน 100 โอห์มขนาด 2010 จำนวน 2 ตัว (Digikey, Farnell)
• เทปทองแดงหรืออลูมิเนียม ฟอยล์ดียิ่งขึ้น (ถ้าจำเป็นต้องล้างเทปกาว)
• แหนบละเอียด
• มีด X-acto

• สก๊อตช์เมจิกเทป

บทช่วยสอนนี้มีรายละเอียดค่อนข้างสูง! โปรดอย่าถูกกีดกันด้วยจำนวนขั้นตอนหรือคำอธิบายที่ยาวเหยียด เนื่องจากเรากำลังปิดผนึกระบบด้วยซิลิโคน จึงเป็นการยากที่จะแก้ไขข้อผิดพลาดที่ปรากฏขึ้นในขั้นตอนการทดสอบ ดังนั้น คุณจะต้องอ่านแต่ละขั้นตอนอย่างละเอียดและทำให้มันถูกต้องตั้งแต่เริ่มต้น กระบวนการทั้งหมดไม่ควรใช้เวลานานกว่า 2 ชั่วโมง หากคุณมีเครื่องมือทั้งหมดพร้อมใช้อย่างต่อเนื่อง และใช้ซิลิโคนหล่อด้วยเวลาบ่ม 15 นาที

บทช่วยสอนนี้ใช้การออกแบบพื้นฐานของอุปกรณ์ซิลิโคน ซึ่งประกอบด้วยแผ่นสัมผัส 4 อัน, ไฟ LED 2 ดวง และ VIA 2 ดวงเป็นตัวอย่างการทำงาน ผลลัพธ์สุดท้ายจะแสดงในรูปภาพและวิดีโอด้านบน แม้ว่าการออกแบบนี้จะค่อนข้างพื้นฐาน แต่แนวทางการผลิตแบบ DIY ของเรารองรับส่วนประกอบ SMD หลายประเภทและจำนวนเลเยอร์เท่าใดก็ได้ ดังนั้นวิธีการของเราจึงปรับขนาดเป็นวงจรที่ยืดหยุ่นได้ของความซับซ้อนใด ๆ ดังที่แสดงโดยตัวอย่างการออกแบบในวิดีโอ youtube ที่เชื่อมโยงในตอนต้นของคำแนะนำนี้

ไฟล์การออกแบบทั้งหมด (รวมเป็น.zip) ที่นี่ การรวบรวมคำแนะนำ pdf เดี่ยวที่มีประโยชน์ที่นี่

ขั้นตอนที่ 1: Lasercut เริ่มต้น + แผ่นโอน

ในขั้นแรก คุณจะต้องตัดเลเซอร์เพลทแบบแข็งเพื่อใช้งาน

ทำไมต้องมี 2 แผ่น? หลังจากสร้างเลเยอร์ส่วนประกอบบนเพลทเริ่มต้นแบบเรียบแล้ว เราจะติดแผ่นซิลิโคนที่มีส่วนประกอบอยู่ภายในกับเพลทถ่ายโอน พลิกสแต็ก ถอดเพลทเริ่มต้นแบบเรียบ และด้วยเหตุนี้จึงเผยให้เห็นส่วนประกอบจากด้านหลัง แผ่นถ่ายโอนมีรูเล็ก ๆ เพื่อให้อากาศไหลออกเมื่อถึงชั้นซิลิโคนเปียกในขั้นตอนที่ 7

ความต้องการแผ่นขนส่ง:

•ต้องมีขนาดเท่ากันสำหรับการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมในขั้นตอนการโอน

•ขนาด: 280x280mm

•วัสดุ: อะคริลิคใส (PMMA หรือ Plexi glass)

•ทำเครื่องหมายแผ่นสตาร์ทที่มุมบนซ้าย เพลทถ่ายโอนที่มุมขวาบน

ขั้นตอนที่ 2: เตรียมเพลทเริ่มต้นสำหรับส่วนประกอบ

เราจะเริ่มสร้างวงจรของเราบนแผ่นสตาร์ทแบบเรียบในขั้นตอนนี้ อย่างไรก็ตาม ภายหลังเราต้องการนำจานนี้ออกอีกครั้ง ดังนั้นคุณควรเริ่มด้วยการพ่นฟิล์มบาง ๆ ของสเปรย์กำจัดเชื้อราให้ทั่วพื้นผิวแผ่นสตาร์ท หลังจากนั้น ให้ติดสติกเกอร์ไวนิลสีดำที่มีขนาดประมาณสองสามเซนติเมตรใต้แผ่นสตาร์ทของคุณ จากนั้นลอกกระดาษสติกเกอร์ออกแล้ววางสติกเกอร์ไว้ตรงกลางแผ่นสตาร์ท ด้านเหนียวขึ้น ยึดสติกเกอร์ให้เข้าที่ด้วยสก๊อตเทป (ระวังอย่าดึงแรงบนเทปเพราะจะทำให้พื้นผิวสติ๊กเกอร์เกิดรอยย่นได้) ปิดท้ายด้วยสเปรย์คลายเชื้อราอีกชั้นหนึ่งบนพื้นผิวที่เหนียวเหนอะหนะ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวฉีดอยู่เหนือพื้นผิวประมาณ 20 ซม. และฉีดพ่นเป็นชั้นที่ต่อเนื่องและราบรื่น เคล็ดลับ: ฉีดพ่นสองครั้งและทับซ้อนกันในรูปแบบตาราง!

การเตรียมจานสตาร์ท:

•ตัดสติกเกอร์ตามขนาด (เล็กกว่าขนาดแผ่นประมาณ 2 ซม.)

• วางประจุไฟฟ้าสถิตบนสติกเกอร์และจานโดยถูด้วยผ้าฝ้ายหรือกระดาษชำระ จะทำให้วางราบเรียบเสมอกัน

• ปล่อยสเปรย์สตาร์ทเพลท (สองครั้งและเป็นแบบกริด)

•สก๊อตเทปติดเพลท หงายด้านหนึบ

• ทำเครื่องหมายตำแหน่งส่วนประกอบด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ (P = 6-7) DO NOT CUT THROUGH

•ปล่อยสเปรย์แผ่นเหนียว (สองครั้งและในรูปแบบตาราง)

ขั้นตอนที่ 3: เตรียมแผ่นถ่ายโอนสำหรับการยึดเกาะแบบเลือกได้

เพื่อรับประกันการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมในทุกขั้นตอนหลังจากขั้นตอนที่ 7 เราจะให้ซิลิโคนของเราสร้างการยึดติดที่แน่นหนากับแผ่นถ่ายโอนที่ตำแหน่งนอกโครงร่างวงจรซอฟต์ของเรา พันธะที่แข็งแรงนี้ได้มาจากการเตรียมแผ่นถ่ายโอนล่วงหน้าด้วย Bison Silicone Primer ในตอนท้ายของกระบวนการสร้าง คุณจะต้องแยกซอฟต์เซอร์กิตของคุณออกจากบิลด์เพลทอย่างง่ายดาย ดังนั้นจึงไม่ต้องผูกมัดกับวงจรซอฟต์เซอร์กิตของคุณ ดังนั้นเราจึงต้องรักษาพื้นที่ที่วงจรซอฟต์ของเราครอบครองให้ปลอดจากวัสดุรองพื้น เราทำโดยการคลุมบริเวณนี้ระหว่างการพ่นสีรองพื้นด้วยสติกเกอร์ที่ตัดให้ได้ขนาด หน้ากากนี้ได้มาจากการติดสติกเกอร์ (แบบปกติโดยให้ด้านที่เหนียวลง) กับพื้นผิวของแผ่นถ่ายโอนทั้งหมด จากนั้นเลเซอร์ตัดโครงร่างวงจร + รูปร่างขอบ 5 มม. ออกจากสติกเกอร์ วัสดุสติกเกอร์ส่วนเกินจะถูกลบออก

โปรดจำไว้ว่า:

•ตัดสติกเกอร์ตามขนาด (ขนาดแผ่นโดยประมาณ)

•ติดสติกเกอร์โดยไม่ทำให้เกิดฟองอากาศ

•การออกแบบควรเป็นกระจกเงา (วางแผ่นคว่ำหน้าลง)

•คัทไพรเมอร์มาส์ก (โครงร่างบอร์ด + ระยะขอบ 5 มม.) ด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ (8-9W)

•เลือกเอาสติกเกอร์ออกเพื่อแสดง plexi ที่อยู่ข้างใต้ ทิ้งส่วนสติกเกอร์ที่ครอบบริเวณแผงวงจรไว้

ขั้นตอนที่ 4: การจัดวางส่วนประกอบ

คุณลักษณะที่ค่อนข้างเข้าใจได้ง่ายคือการเริ่มต้นด้วยส่วนประกอบก่อนร่องรอยที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า วางทั้งตัวต้านทานและไฟ LED ตามที่ระบุในภาพที่ให้ไว้ที่นี่

ทำไมเราถึงวางส่วนประกอบก่อน? เราต้องการให้ส่วนประกอบของเราเชื่อมขวางอย่างสวยงามกับวัสดุซิลิโคนที่อยู่รอบๆ ด้านบนและด้านข้างทำได้ง่าย อย่างไรก็ตาม ที่ด้านล่าง เราต้องการผูกซิลิโคนของเรากับส่วนประกอบทุกที่ ยกเว้นจุดที่จะสัมผัสกับร่องรอยที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า วิธีหนึ่งในการบรรลุสิ่งนี้คือโดย a) การฝังและผูกด้านบนของส่วนประกอบในแผ่นซิลิโคน b) พลิกสแต็กเพื่อแสดงแผ่นสัมผัสของส่วนประกอบแต่ละชิ้น c) ใช้ร่องรอยที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและหลังจากนั้นเท่านั้น d) ผูก พื้นที่ผิวด้านล่างของส่วนประกอบที่สัมผัสที่เหลืออยู่จนถึงชั้นที่สองของซิลิโคนหล่อ ขั้นตอนเหล่านี้ a) b) c) และ d) มีการกล่าวถึงเพิ่มเติมใน I'ble

แนวทางทั่วไปสำหรับขั้นตอนนี้:

• วางส่วนประกอบตามแบบวงจรบนจานสตาร์ท ดันส่วนประกอบให้แน่นผ่านชั้นปล่อยสเปรย์เข้าไปในชั้นกาวของสติกเกอร์ วิธีนี้จะอยู่ในสถานที่

•ส่วนประกอบควรเป็น SMD ควรเป็นขนาดปี 2010 หรือใหญ่กว่า ระยะห่างบนหมุดข้างเคียงของ IC ต้องไม่ต่ำกว่า 0.8 มม. แพ็คเกจ TQFN เป็นขีดจำกัดล่าง

•ส่วนประกอบทุกชิ้นที่วางควรมีแผ่นสัมผัสในระนาบพร้อมกับชั้นกาวของสติกเกอร์

ขั้นตอนที่ 5: การทารองพื้น

การใช้ไพรเมอร์เป็นขั้นตอนสำคัญที่ไม่สามารถละเลยได้ หากไม่มีการยึดเกาะที่ดีระหว่างส่วนประกอบและซิลิโคนโดยรอบ ความเครียดจะทำให้ซิลิโคนหลวมรอบส่วนประกอบแต่ละชิ้น ทรงหลวมนี้จะช่วยให้โลหะเหลวไหลผ่านแผ่นสัมผัสได้ จึงแนะนำกางเกงขาสั้น ชั้นที่บางและสม่ำเสมอของ Bison Silicone Primer ควรปิดส่วนที่สัมผัสออกของส่วนประกอบที่วางราบบนสติกเกอร์จนหมด

สำหรับการพิจารณาของคุณ:

•ใช้รองพื้นซิลิโคน Bison และพู่กันลม (Sealey Tools AB931)

•ฉีดพ่นส่วนประกอบบนจานสตาร์ทด้วยชั้นบาง ๆ จากทุกมุม

•ปล่อยให้แห้งและดำเนินการต่อทันทีด้วยขั้นตอนที่ 6 เพื่อการเชื่อมโยงข้ามที่ดีที่สุด

ขั้นตอนที่ 6: ซิลิโคนเคลือบ / ใบมีด

ถัดไป: หล่อซิลิโคนรอบๆ ส่วนประกอบของเรา! ความหนาของชั้นนี้ต้องมากกว่าความหนาของส่วนประกอบที่หนาที่สุดประมาณ 300 ไมครอน สำหรับส่วนประกอบที่ระบุไว้ในตอนต้นของสิ่งนี้ ฉันทำได้ นี่หมายถึง 1 มม. เพื่อให้ได้ความหนาตามที่กำหนด เราจะใช้แถบน้ำท่วมซึ่งเรากวาดไปทั่วพื้นผิวที่ความสูงนี้พอดี (สำหรับคนขี้สงสัย: ศัพท์เฉพาะคือการเคลือบใบมีด)

การหล่อซิลิโคนด้วยตัวมันเองจะไม่หนืด ฉันจะไม่เก็บรูปร่างหลังจากให้ความสูงแล้ว ดังนั้นจึงใช้ 'สระว่ายน้ำ' แบบอะครีลิคสีเหลืองอ่อน (กาวซิลิโคน) ที่มีความหนืดมากขึ้น เราไม่ต้องการให้เคลือบหลุมร่องฟันนี้ในตัวอย่างของเรา นั่นคือเหตุผลที่เราจะเคลือบสองครั้งและจากตรงกลางออกสู่ด้านนอก

รายการหัวข้อย่อย:

•ใส่ชุดคิทอะครีลิกมาสติกรอบปริมณฑลแผ่นซิลิโคนที่ต้องการ

•ผสมซิลิโคนเสริมความแข็งแพลตตินั่มโพลีแอดดิชั่น 2 ส่วนประกอบชอร์ 15 ตัว

•เทลงใน 'สระ' สีเหลืองอ่อน โดยเริ่มจากตรงกลางและส่วนประกอบทั้งหมด

• ใบมีดเคลือบชั้นซิลิโคนที่มีความสูง 300um > ส่วนประกอบที่สูงที่สุด

•รอให้ซิลิโคนแข็งตัว

ขั้นตอนที่ 7: ยึดแผ่นโอน

เฮ้ คุณทำได้ดีมากจนถึงตอนนี้! โดยปกติ ณ จุดนี้จะมีแผ่นซิลิโคนที่เต็มไปด้วยส่วนประกอบยิ้มกลับมาที่คุณ ส่วนประกอบต่างๆ ควรหุ้มด้วยซิลิโคนให้สนิทและมีหน้าสัมผัสด้านล่างวางราบบนแผ่นยึดกระจกของ plexi พร้อมสติกเกอร์ไวนิลที่อยู่ระหว่างกลาง มาพลิกสแต็กนี้และเปิดเผยผู้ติดต่อเหล่านั้นกัน!

*ใส่คำเตือนความคลาดเคลื่อนที่นี่*

สิ่งที่เรามี ณ จุดนี้คือแผ่นส่วนประกอบที่วางตำแหน่งไว้ (คุณทำงานอย่างแม่นยำใช่ไหม) ตามการออกแบบดิจิทัลที่จัดวางที่มุมซ้ายบนของเพลทของคุณ ตอนนี้เราต้องวางแผ่นที่สองไว้ด้านบน ติดแผ่นซิลิโคนลงไป พลิกกองแล้วถอดแผ่นรองรับแผ่นแรกออก - ทั้งหมดนี้โดยไม่สูญเสียการจัดตำแหน่งมุมนี้! คุณจะเห็นสิ่งนี้ง่ายกว่าเสียง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีมุมรองหรือมุมตรงที่ดี ซึ่งคุณสามารถดันแผ่นให้เข้าที่

ขั้นแรก เราต้องพ่นแผ่นรองรับแผ่นที่สองของเรา (แผ่นที่มีรูระบายอากาศ) ซึ่งคุณได้ติดสติกเกอร์ไวนิลแล้วและตัดเป็นรูปร่างเพื่อสร้างเป็นหน้ากากรองพื้น สเปรย์ในรูปแบบที่สม่ำเสมอและต่อเนื่อง หลังจากนั้น ลอกสติ๊กเกอร์ไพรเมอร์มาส์กออก

ตอนนี้ใช้แผ่นของคุณกับแผ่นพื้นที่มีส่วนประกอบ จัดมุมซ้ายบนให้เป็นรองหรือมุมตรงของคุณ ต่อไป ผสมซิลิโคนเพิ่ม (ประมาณ 50 มล. ก็ใช้ได้) เทลงบนแผ่นซิลิโคนแล้วเกลี่ยให้เป็นชั้นที่เท่ากันไม่มากก็น้อย ต่อไป นำเพลทตัวที่สอง (มีรูระบายอากาศ) ที่เราเพิ่งลงสีพื้น มุมขวาบนของมันถูกทำเครื่องหมายถอยหลังไปไม่กี่ก้าว วางบนแผ่นแรกโดยให้ด้านที่พ่นคว่ำลง และให้มุมที่ทำเครื่องหมายคว่ำลงโดยจัดแนวเดียวกับเครื่องหมายด้านซ้ายบนบนแผ่นสตาร์ท กดลง บีบฟองอากาศออก และจัดจานให้อยู่ระหว่างนั้น การบีบซิลิโคนผ่านรูมากขึ้นทำให้ฟองอากาศน้อยลงและการยึดเกาะที่ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม บังเอิญ สิ่งนี้ยังทำให้คุณลำบากมากขึ้นเมื่อขยับเพลตให้อยู่ในแนวเดียวกัน ดังนั้นจัดตำแหน่งก่อนแล้วจึงเริ่มบีบอากาศ

สุดท้าย รอให้ซิลิโคนแข็งตัว

ภาพรวมตัวเลือก:

• พ่นสเปรย์เพลทพร้อมไพรเมอร์ ถอดไพรเมอร์มาส์ก

•ผสมซิลิโคนเสริมความแข็งแพลตตินั่มโพลีแอดดิชั่น 2 ส่วนประกอบชอร์ 15 ตัว

•ทาชั้นที่สม่ำเสมอบนส่วนประกอบที่บ่มแล้วซึ่งมีแผ่นซิลิโคนอยู่ประมาณ หนา 1 มม

•จานโอน ลงสีรองพื้นลง

•จัดชิดกับแผ่นสตาร์ท

•ออกแรงบีบลม

•ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอีกครั้ง

•รอให้ซิลิโคนแข็งตัว

ขั้นตอนที่ 8: ถอดเพลทเริ่มต้น

ส่วนสำคัญจบลงแล้ว มาเริ่มกันเลยดีกว่า จนกว่าเราจะตรวจสอบทักษะการจัดตำแหน่งของคุณได้!

นำแซนด์วิชเพล็กซี่-ซิลิโคน-สติ๊กเกอร์-เพล็กซี่ของคุณ ใช้มีดตัดเพื่อคลายสก๊อตเทปที่ขอบสติกเกอร์ไวนิลของคุณ ตอนนี้แผ่นสตาร์ทกระจกเพล็กซี่จะหลุดออกมาอย่างง่ายดาย หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ใช้วัตถุแบนๆ ระหว่างสติกเกอร์กับจานของคุณ หรือระหว่างแผ่นทั้งสองเพื่อคลายปึก ระวังอย่าฉีกกองซิลิโคนออกจากแผ่นที่สอง (ที่มีรู) เพราะจะทำให้เกิดการเยื้องศูนย์

หากวางส่วนประกอบอย่างถูกต้อง - ยึดติดกับสติกเกอร์ - และดำเนินการซิลิโคนอย่างระมัดระวังพอที่จะไม่ฉีกส่วนประกอบออกจากตำแหน่ง ตอนนี้คุณควรมีส่วนประกอบของคุณโดยที่ด้านหลังเปิดออกอย่างสวยงาม!

ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดค่าของแต่ละส่วนประกอบ (ตัวต้านทานวัดโอห์ม, การตั้งค่าไดโอดใช้ของ LED เพื่อให้สว่างขึ้น) วิธีนี้จะทำให้คุณสามารถตรวจสอบด้วยระบบไฟฟ้าได้ ถ้าไม่มีแผ่นฟิล์มบางๆ ของกาวสติกเกอร์หรือซิลิโคนหล่อปิดแผงสัมผัส - แทบมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า

ในระยะสั้น:

•คลายสติกเกอร์ที่ด้านหนึ่งของแผ่นซิลิโคน+สติ๊กเกอร์ลูกชิ้นแซนวิช

•ลอกแผ่นสตาร์ทและสติกเกอร์ออกจากส่วนประกอบที่ฝังซิลิโคน

•ตรวจสอบส่วนประกอบสำหรับการสัมผัสกับแผ่นนำไฟฟ้าโดยปราศจากสิ่งกีดขวาง

• เนื่องจากเราได้พลิกสแต็กแล้ว ขั้นตอนต่อไปทั้งหมดจะต้องได้รับการเติมเต็มด้วยเลเยอร์การออกแบบที่มิเรอร์ (ไฟล์ทั้งหมดในบทช่วยสอนนี้ได้รับการจัดเตรียมไว้แล้วตามลำดับ ไม่จำเป็นต้องดัดแปลงเพิ่มเติม)

ขั้นตอนที่ 9: มาสก์ลายฉลุสำหรับเลเยอร์นำไฟฟ้าสูงสุด

ช่วงเวลาแห่งความจริงของคุณ! มาดูกันว่าคุณทำได้ดีแค่ไหนในขั้นตอนก่อนหน้านี้

ติดสติกเกอร์ใหม่เพื่อให้ครอบคลุมแผ่นซิลิโคนของคุณโดยสมบูรณ์ด้วยหน้าสัมผัสส่วนประกอบที่เปิดเผย วางเพลทลงในเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณในขณะที่มีการทำเครื่องหมายที่มุมบนขวา และตัดเลเยอร์วงจรแรกผ่านสติกเกอร์

หากลายฉลุที่เราตัดถัดไปนั้นสอดคล้องกับส่วนประกอบของคุณ แสดงว่าคุณทำได้ดีในขั้นตอนก่อนหน้านี้ทั้งหมด ถ้าเป็นอย่างอื่น..ก็ด่า.. ปัญหาส่วนใหญ่อาจเกี่ยวข้องกับสติกเกอร์ของคุณที่ไม่ราบเรียบระหว่างการใช้ซิลิโคนและ/หรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้องของแผ่นรองรับแผ่นที่สองกับแผ่นรองรับแผ่นแรก 2 ก้าว วัดจำนวนมม. ที่คุณปิดและคุณสามารถแก้ไขได้ผ่านการจัดวางการออกแบบในซอฟต์แวร์เครื่องตัดเลเซอร์

สรุปเพื่อความสะดวกของคุณ:

•ตัดสติกเกอร์ตามขนาด (ขนาดแผ่นโดยประมาณ)

•ติดสติกเกอร์โดยไม่ทำให้เกิดฟองอากาศ

•ปรับเทียบเลเซอร์เพื่อตัดสติกเกอร์ได้อย่างแม่นยำ (8-9W)

•ตัดวงจรทองแดงด้านบนด้วยเครื่องตัดเลเซอร์

• ลอกสติ๊กเกอร์บริเวณที่ต้องทำให้เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (ร่องรอยวงจร แผ่นอิเล็กโทรด)

ขั้นตอนที่ 10: ชั้นนำไฟฟ้าสูงสุด

เราจะทำงานกับโลหะเหลวในขั้นตอนนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ครอบคลุมพื้นที่ทำงานของคุณ (เช่น หนังสือพิมพ์) เมื่อคุณทำโลหะเหลวหก จะกลายเป็นความเจ็บปวดในการทำความสะอาดสำรอง ไม่มีตัวทำละลายที่แท้จริงสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ และไม่ซึมเข้าไปในฟองน้ำหรือกระดาษชำระ ดีที่สุดคือทำงานให้สะอาดจริงๆ และหลังจากนั้นก็ทิ้งหนังสือพิมพ์ที่คุณอาจทำหกไว้ทิ้งไป ควรสวมถุงมือหรือล้างมือภายหลัง จะมีรอยเปื้อน

ณ จุดนี้คุณควรมีลายฉลุที่กำหนดไว้อย่างเหมาะสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันเกาะติดกับซิลิโคนอย่างดีที่ขอบ เราไม่ต้องการให้โลหะเหลวไหลผ่านด้านล่าง

ตอนนี้ใช้โลหะเหลวและแปรงละเอียด ใช้โลหะเหลวกับช่องลายฉลุด้วยรอยเปื้อนสั้นๆ (รูปภาพสำหรับอ้างอิง) นี่ควรเป็นการกระทำแบบจุ่มมากกว่าการทา โลหะเหลวจะต้องถูกบังคับให้สัมผัสใกล้ชิดจึงจะสามารถยึดเกาะได้ดี เมื่อคุณปิดลายฉลุแล้ว ให้นำลูกกลิ้งและม้วนโลหะเหลวส่วนเกินไปด้านข้าง ซึ่งสามารถกู้คืนได้ด้วยปิเปตพลาสติกขนาดเล็ก

ในระยะสั้น:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสติกเกอร์ของคุณติดแน่นบริเวณขอบของพื้นที่สัมผัส

• ทำความสะอาดแผ่นซิลิโคนและแผ่นส่วนประกอบที่สัมผัสด้วย isopropylalcohol

•ใช้แปรงทาสีทาให้ทั่วบริเวณที่เปิดรับแสงทั้งหมดด้วย Galinstan

•ใช้ลูกกลิ้งหมุนกาลินสแตนที่เคลือบให้เคลือบสม่ำเสมอ

•นำกาลินสแตนส่วนเกินกลับคืนสู่ภาชนะ

•แกะสติ๊กเกอร์ลายฉลุออกอย่างระมัดระวัง

•หากระหว่างการกำจัด Galinstan ไหลไปยังบริเวณที่ไม่ควรอยู่ แสดงว่าสารเคลือบของคุณหนาเกินไป ทำความสะอาดพื้นผิวและรีสตาร์ทในขั้นตอนที่ 9

ขั้นตอนที่ 11: Prime Component Bottoms

ขั้นตอนนี้ค่อนข้างอธิบายตนเองได้ คุณเคยทาไพรเมอร์มาแล้วสองครั้งมาก่อน เพียงแค่ทำมันอีกครั้ง โฟกัสไม่ได้อยู่ที่แผ่นซิลิโคนแต่อยู่ที่ด้านล่างของส่วนประกอบ และโดยเฉพาะชิ้นส่วนที่ไม่มีโลหะเหลวพิมพ์อยู่ ปล่อยให้ไพรเมอร์แห้งและทันทีหลังจากทำตามขั้นตอนที่ 12

•ใช้รองพื้นซิลิโคน Bison และพู่กันลม (Sealey Tools AB931)

•พ่นรองพื้นด้วยไพรเมอร์ชั้นบางๆ

•ปล่อยให้แห้งและทันทีหลังจากทำต่อในขั้นตอนที่ 12

ขั้นตอนที่ 12: ซิลิโคนเคลือบ / ใบมีด

อันนี้ก็เหมือนกับที่คุณเคยทำมาก่อน สิ่งสำคัญที่สุดคือความสูงที่คุณใช้เคลือบใบมีด ชั้นก่อนหน้า (ชั้นส่วนประกอบ) คือ 1 มม. (ไฟ LED ที่แนะนำคือ 0.7 มม. หนา + 0.3 มม. ตามที่แนะนำก่อนหน้านี้) ในแต่ละชั้นของวงจร จะมีการเติมซิลิโคนสูง 0.5 มม. ที่ด้านบนเพื่อให้มีขอบเพียงพอสำหรับการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอด้วยโลหะเหลว ความสูงที่คุณเคลือบที่นี่จึงกลายเป็น 1 มม. + 0.5 มม. = 1.5 มม.

ขั้นตอนโดยละเอียดโดยย่อ:

•ใส่ชุดคิทอะครีลิกมาสติกรอบปริมณฑลแผ่นซิลิโคนที่ต้องการ

•ผสมซิลิโคนเสริมความแข็งแพลตตินั่มโพลีแอดดิชั่น 2 ส่วนประกอบชอร์ 15 ตัว

•เทลงใน 'สระ' สีเหลืองอ่อน โดยเริ่มจากตรงกลางและส่วนประกอบทั้งหมด

• ใบมีดเคลือบชั้นซิลิโคนที่มีความสูง 0.5 มม. > ความหนาของปึกปัจจุบัน

•รอให้ซิลิโคนแข็งตัว

ขั้นตอนที่ 13: มาสก์ลายฉลุสำหรับเลเยอร์นำไฟฟ้าด้านล่าง

และตอนนี้เราได้เข้าสู่ส่วนง่าย ๆ อย่างเต็มที่แล้ว! สิ่งที่คุณพบที่นี่คือการทำซ้ำทั้งหมด ทุกเลเยอร์ของวงจรที่คุณใช้ด้านบนเป็นการทำซ้ำขั้นตอนที่ดำเนินการสำหรับเลเยอร์วงจรก่อนหน้า ที่นี่คุณต้องสร้างมาสก์ลายฉลุสำหรับวงจรเลเยอร์ 2

โดยไม่ต้องให้รายละเอียดมากเกินไป:

•ตัดสติกเกอร์ตามขนาด (ขนาดแผ่นโดยประมาณ)

•ติดสติกเกอร์โดยไม่ทำให้เกิดฟองอากาศ

•ตัดวงจรทองแดงด้านล่างด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ (W à calibration)

• ลอกสติ๊กเกอร์บริเวณที่ต้องทำให้เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (ร่องรอยวงจร แผ่นอิเล็กโทรด)

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสติกเกอร์ของคุณติดแน่นบริเวณขอบของพื้นที่สัมผัส

•ทำความสะอาดซิลิโคนที่สัมผัสด้วยไอโซโพรพิลาโคฮอล

ขั้นตอนที่ 14: บน-ล่าง VIA's

ความแปลกใหม่เท่านั้นอยู่กับสถานที่ที่เราต้องการการเชื่อมต่อระหว่าง 2 ชั้นของวงจรที่ตามมา ในศัพท์แสงเหล่านี้เรียกว่า Vertical Interconnect Access หรือ VIA สำหรับระยะสั้น ในการสร้างทางผ่าน คุณต้องตัดช่องเปิดในซิลิโคนที่ปิดเลเยอร์วงจรก่อนหน้า เมื่อคุณพิมพ์โลหะเหลวใหม่ที่ด้านบนสำหรับเลเยอร์วงจรถัดไป โลหะนั้นจะไหลเข้าสู่ช่องเปิดนี้และเชื่อมต่อด้วยไฟฟ้า

ก่อนอื่นคุณต้องทำการปรับเทียบ (อ้างอิงถึง: การปรับเทียบ) เลเซอร์เพื่อตัดผ่านชั้นเคลือบซิลิโคนที่ด้านบนของชั้นวงจรก่อนหน้าได้อย่างแม่นยำ จากนั้นให้ตัด VIA ออกตามไฟล์ที่ให้มา ถอดแผ่นปิดชั้นซิลิโคนออกด้วยแหนบและดำเนินการในขั้นตอนต่อไป: พิมพ์ชั้นวงจรโลหะเหลวใหม่ด้านบน!

การสร้าง VIA รุ่นสั้น:

•พร้อมหน้ากากลายฉลุชั้นนำไฟฟ้าด้านล่างพร้อม

• ปรับเทียบเลเซอร์ให้ตัดผ่านชั้นซิลิโคนได้อย่างแม่นยำเพื่อแสดงชั้นนำไฟฟ้าบนสุด (12-17W)

•ตัดซิลิโคนของ VIA ให้ทั่วโดยที่ชั้นสื่อกระแสไฟฟ้าด้านบนและด้านล่างจะต้องเชื่อมต่อถึงกัน

•ถอดซิลิโคนที่ตัดออกเพื่อแสดงชั้นนำไฟฟ้าด้านบน

ขั้นตอนที่ 15: เลเยอร์นำไฟฟ้าด้านล่าง

อีกครั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ครอบคลุมพื้นที่ทำงานของคุณเมื่อทำงานกับโลหะเหลว สิ่งนี้จะทำให้การจัดการกับการรั่วไหลง่ายขึ้นมาก

การพิมพ์เลเยอร์นี้ซ้ำแล้วซ้ำอีกของความพยายามครั้งก่อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลายฉลุติดกับซิลิโคนอย่างดีที่ขอบ เราไม่ต้องการให้โลหะเหลวไหลผ่านด้านล่าง ใช้การจุ่มอีกครั้งเพื่อใช้โลหะเหลวกับช่องลายฉลุด้วยแปรงละเอียด นำลูกกลิ้งและม้วนส่วนที่เกินของโลหะเหลวไปด้านข้าง กู้คืนโลหะเหลวก้อนใหญ่ด้วยปิเปตพลาสติก

TL;DR เวอร์ชันอื่น:

•ใช้แปรงทาสีทาให้ทั่วบริเวณที่เปิดรับแสงทั้งหมดด้วย Galinstan

•ใช้ลูกกลิ้งหมุนกาลินสแตนที่เคลือบให้เคลือบสม่ำเสมอ

•แกะสติ๊กเกอร์ลายฉลุออกอย่างระมัดระวัง

•หากระหว่างการกำจัด Galinstan ไหลไปยังบริเวณที่ไม่ควรอยู่ แสดงว่าสารเคลือบของคุณหนาเกินไป ทำความสะอาดพื้นผิวและรีสตาร์ทในขั้นตอนที่ 13

•ใช้แปรงทาสีเพื่อสัมผัสแต่ละ VIA และตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นนำไฟฟ้าด้านบนและด้านล่างเชื่อมต่อกัน

ขั้นตอนที่ 16: ซิลิโคนเคลือบ / ใบมีด

เริ่มตื่นเต้นได้แล้ว! นี่คือซิลิโคนหล่อชั้นสุดท้ายของเรา ซึ่งหมายความว่าวงจรซอฟต์ของคุณใกล้จะเสร็จแล้ว! สิ่งนี้คุณได้ทำไปแล้วสองครั้งก่อน ผมจะพูดให้สั้นและบอกคุณว่าคุณควรตั้งเป้าไว้ที่ความสูงเท่าใดสำหรับการเคลือบใบมีด เรามีชั้นส่วนประกอบหนา 1 มม. และชั้นวงจรแรกหนา 0.5 มม. แล้ว ชั้นวงจรนี้ควรหนา 0.5 มม. ดังนั้นการเคลือบใบมีดที่ความหนารวม 2 มม. ในขั้นตอนนี้!

ช่องทางด่วน:

•ใส่ชุดคิทอะครีลิกมาสติกรอบปริมณฑลแผ่นซิลิโคนที่ต้องการ

•ผสมซิลิโคนเสริมความแข็งแพลตตินั่มโพลีแอดดิชั่น 2 ส่วนประกอบชอร์ 15 ตัว

•เทลงใน 'สระ' สีเหลืองอ่อน โดยเริ่มจากตรงกลางและส่วนประกอบทั้งหมด

• ใบมีดเคลือบชั้นซิลิโคนด้วยความสูง 500um > ความหนาของปึกปัจจุบัน

•รอให้ซิลิโคนแข็งตัว

ขั้นตอนที่ 17: ติดต่อแผ่น

ในขณะที่อุปกรณ์ซิลิโคนสามารถฝังพลังงาน (แบตเตอรี่) และการประมวลผล (ไมโครคอนโทรลเลอร์) เพื่อความง่ายของตัวอย่างนี้ เราได้เพิ่มตัวเชื่อมต่อภายนอกเพื่อจ่ายไฟให้กับ LED ในขั้นตอนนี้ เราจะตัดซิลิโคนไปจนถึงหน้าสัมผัสที่เราฝังไว้ด้านใน คุณจะต้องทำการปรับเทียบเลเซอร์อีกครั้ง (อ้างอิงถึง: การปรับเทียบ) เพื่อไม่ให้ชั้นต้นแบบเสียหาย เมื่อคุณทำการตัดแล้ว ให้ดึงที่คีบซิลิโคนออกด้วยแหนบ จากนั้นขูดซิลิโคนส่วนเกินที่หน้าสัมผัสของคุณออก แล้วทำความสะอาดด้วยสำลีก้าน แล้วบัดกรีที่หน้าสัมผัสเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือ

แผ่นสัมผัสเรื่องสั้น:

• ปรับเทียบเลเซอร์เพื่อตัดผ่านชั้นซิลิโคนและเปิดหน้าสัมผัสเทปทองแดง (20-30W)

•ตัดหน้าสัมผัสวงจรด้วยเครื่องตัดเลเซอร์

•ถอดซิลิโคนในบริเวณที่ตัดออก

•ทำความสะอาดแผ่นทองแดงเปลือยด้วยตัวทำละลายที่แห้งเร็ว

• ใช้บัดกรีกับแผ่นสัมผัสจนหน้าสัมผัสตรงกับซิลิโคน ทำการบัดกรีต่อในขณะที่ขูดซิลิโคนส่วนเกินของหน้าสัมผัสและทำความสะอาดสิ่งสกปรกออกไปจนกว่าบัดกรีจะเกาะติดกับแผ่น

ขั้นตอนที่ 18: ตัวอย่างตัดฟรี

ได้เวลาปลดปล่อยวงจรซอฟต์ของคุณจากเพลทของมันแล้ว! เนื่องจากเพลทถ่ายโอนของเราไม่ได้เคลือบไพรเมอร์ภายใต้วงจรซอฟต์ของเรา สิ่งที่เราต้องทำคือตัดด้านข้างให้หลวมแล้วจึงถอดออกได้ ใช้ไฟล์ตัดที่แนบมาในที่นี้สำหรับการตัดตัวอย่าง ตัดซ้ำอย่างต่อเนื่องด้วยกำลังที่เพิ่มขึ้นจนกว่าตัวอย่างจะออกมาฟรี Z-offset ของเลเซอร์ควรเป็น -1 (ครึ่งหนึ่งของความสูงของปึก) เมื่อคัตเอาท์ตัวอย่างผ่านเข้าไปจนสุดแล้ว ให้ยกมุมจากด้านหนึ่งแล้วตัดวงจรซอฟต์ของคุณให้ปราศจากสิ่งที่แนบมาทั้งหมดที่อยู่ด้านล่างซึ่งก่อตัวขึ้นในรูอากาศของเพลท ลองดูให้ดี: อุปกรณ์ซิลิโคนเครื่องแรกของคุณ! วงจรที่ยืดหยุ่นและยืดหยุ่นได้!

ตัวอย่างถูกตัดฟรีในหัวข้อย่อย:

• ปรับเทียบเลเซอร์เพื่อตัดผ่านกองซิลิโคนทั้งหมด (40-60W)

•ตัดโครงร่างตัวอย่างด้วยเครื่องตัดเลเซอร์

• ยกตัวอย่างจากเพลทขณะตัดด้วยมือโดยปราศจากซิลิโคนซึ่งประกอบขึ้นในรูอากาศของเพลทถ่ายโอน

ขั้นตอนที่ 19: ชื่นชม

ตอนนี้ต่ออุปกรณ์ซิลิโคนของคุณเข้ากับแหล่งจ่ายไฟ 5V แต่ละพาธของคอนเน็กเตอร์ที่มีตัวต้านทานคอนเนคเตอร์นำไฟฟ้ามีความต้องการพลังงานแยกจากกัน คุณสามารถเชื่อมต่อทั้งแบบขนาน เพียงจับตาดูขั้วของไฟ LED ของคุณและจับคู่การเชื่อมต่อพลังงานของคุณตามลำดับ เมื่อจ่ายไฟแล้ว ไฟ LED สีฟ้าควรเปิดขึ้น

ยืดเส้นยืดสายให้กับวงจรของคุณ! หากคุณทำถูกต้องแล้ว คุณควรเพิ่มความเครียด 50% ได้อย่างง่ายดายโดยไม่ทำให้วงจรเสียหาย จุดสำคัญของความล้มเหลวคือแผ่นสัมผัสของคุณเนื่องจากแผ่นเหล่านี้ทำจากฟอยล์แข็งซึ่งฉีกเป็นชิ้น ๆ ด้วยความเครียดสูง

คำคุณศัพท์ต่อไปนี้ตรงกับอุปกรณ์ซิลิโคนของคุณ:

•ยืดหยุ่นได้

•นุ่ม/ยืดได้

•การรักษาตัวเอง

•โปร่งแสง

•ห่อหุ้มอย่างเต็มที่

โดเมนของแอปพลิเคชันที่ฉันคาดไว้: แผ่นแปะการตรวจสอบทางชีวภาพ (บนผิวหนัง), อุปกรณ์สวมใส่ได้, อุปกรณ์ซิลิโคนที่ฝังอยู่ในสิ่งทอ, วงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่ครอบคลุมข้อต่อทางกล, การขับขี่หรือการตรวจจับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับหุ่นยนต์นิ่ม, …

แอพพลิเคชั่นใดที่เหมาะกับซอฟต์เซอร์กิตชนิดพิเศษเหล่านี้? แจ้งให้เราทราบในความคิดเห็น! ฉันไม่สามารถรอดูว่าพวกคุณคิดอย่างไร แจ้งให้เราทราบหากคุณสร้างสิ่งที่ไม่เหมือนใคร ใครจะไปรู้ว่าฉันจะสามารถให้คำแนะนำแก่คุณได้!

ขอให้โชคดีในการทดลอง

ไชโย

โนเอเจลส์