DIY 3D พิมพ์เลเซอร์ช่างแกะสลักด้วยประมาณ. พื้นที่แกะสลัก 38x29 ซม.: 15 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

2024 ผู้เขียน: John Day | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-30 13:06

คำกล่าวล่วงหน้า: โครงการนี้ใช้เลเซอร์ที่มีกำลังการแผ่รังสีจำนวนมาก สิ่งนี้อาจเป็นอันตรายต่อวัสดุต่าง ๆ ผิวหนังและโดยเฉพาะดวงตาของคุณ ดังนั้นโปรดใช้ความระมัดระวังเมื่อใช้เครื่องนี้และพยายามปิดกั้นรังสีเลเซอร์ที่สะท้อนโดยตรงและทุกด้านเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบกับบางสิ่งที่อยู่นอกเครื่อง

ใช้แว่นตาป้องกันที่เหมาะสมกับความถี่ของเลเซอร์ที่ใช้

เมื่อไม่นานมานี้ ฉันได้สร้างเครื่องแกะสลักเลเซอร์ขนาดเล็ก โดยใช้ไดรฟ์ซีดีสองแผ่น หลังจากนั้นฉันสร้างอันที่ใหญ่กว่าโดยอิงจากสิ่งที่ฉันโกหกในเวิร์กช็อปของฉัน (ดูคำแนะนำ "ช่างแกะสลักเลเซอร์ด่วนสกปรกและราคาถูก" ของฉัน) ตัวเล็กใช้งานได้ดีแต่ตัวเล็ก อันที่ใหญ่กว่านั้นใหญ่กว่า แต่เนื่องจากการเล่นในส่วนที่ไม่ค่อยแม่นยำนัก

แต่ตอนนี้ ฉันเป็นเจ้าของเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ฉันตัดสินใจสร้างเครื่องพิมพ์ใหม่ทั้งหมดด้วยชิ้นส่วนที่ฉันจะซื้อ และชิ้นส่วนที่ฉันจะออกแบบและพิมพ์ด้วยตัวเอง ดังนั้นฉันจึงทำ

ฉันได้จ่ายไปประมาณ 190 ยูโรสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่มีเลเซอร์ที่ฉันมีอยู่

ใช่ วันอังคาร นี่เป็นคำแนะนำสำหรับช่างแกะสลักเลเซอร์อีกครั้ง แต่ฉันคิดว่าคำแนะนำทั้งหมดที่คุณสามารถอ่านเกี่ยวกับหัวข้อหนึ่งๆ เพิ่มข้อมูลจำนวนมาก และมุมมองอื่นๆ ที่สามารถช่วยให้คุณเลือกได้ว่าจะทำอะไร

และอีกครั้งที่เป็นความจริง คุณสามารถซื้อเครื่องแกะสลักเลเซอร์แบบสมบูรณ์ด้วยเงินจำนวนนั้น (อาจจะเล็กกว่า) แต่ความสนุกในการสร้างด้วยตัวมันเอง สำหรับผม นั้นประเมินค่าไม่ได้ เช่นเดียวกับการรู้ว่าทุกอย่างถูกประกอบเข้าด้วยกันอย่างไร และนอกจากนั้น ฉันได้สัมผัสประสบการณ์สนุก ๆ มากมายเมื่อได้รู้ว่ามิติที่ควรจะเป็นสำหรับการออกแบบ (ฉันยอมรับ: สำหรับแรงบันดาลใจ ฉันได้ดูช่างแกะสลักบนอินเทอร์เน็ตที่คุณสามารถซื้อเป็นชุดได้) ของสิ่งที่จะพิมพ์เพื่อทำมัน งาน. มันทำให้คุณเข้าใจสิ่งทั้งหมดได้ดีขึ้น

ในคำแนะนำนี้ ฉันจะแสดงให้คุณเห็นถึงสิ่งที่ฉันซื้อ สิ่งที่ฉันพิมพ์ และวิธีประกอบเข้าด้วยกันเพื่อสร้างเครื่องแกะสลักเลเซอร์ขนาด 38x29 ซม. (ขนาดแกะสลัก/ตัด)

ฉันพิมพ์ชิ้นส่วนที่พิมพ์ได้ทั้งหมดด้วยเครื่องพิมพ์ Davinci pro 3-in-1 ของฉัน: ชิ้นส่วนสีน้ำเงินที่มี PLA และสิ่งของสีขาว (รถบัสทางไกล) พร้อม ABS

การตั้งค่าเครื่องพิมพ์ PLA:

• 210 องศาเซลเซียส
• ไม่มีเตียงอุ่น
• ชั้น 0.25 มม.
• ความหนาของเปลือก (ผิวปกติ บน และล่าง) 4 ชั้น
• 80% infill (ยกเว้น "แผ่นยึดเข็มขัด" พิมพ์ที่มี infill 100%)
• ความเร็วทั้งหมด 30 มม./วินาที (ยกเว้นความเร็วในการพิมพ์และหดกลับที่ 60 มม./วินาที และชั้นล่าง 20 มม./วินาที)
• ขอบ 5 มม.
• ไม่รองรับ
• อัตราส่วนการอัดรีด 100%

การตั้งค่าเครื่องพิมพ์ ABS:

การตั้งค่า ABS ปกติพร้อมการเติม 100%

โปรดจำไว้ว่าภาษาอังกฤษไม่ใช่ภาษาแม่ของฉัน และฉันขออภัยล่วงหน้าสำหรับความผิดพลาดทางไวยากรณ์และการสะกดคำ

ขั้นตอนที่ 1: รายการวัสดุ

นี่คือรายการของที่ฉันซื้อ:

• 1x อะลูมิเนียมโปรไฟล์ 2020 การอัดขึ้นรูป ความยาว 1 ม
• 2x อะลูมิเนียมโปรไฟล์ 2040 การอัดขึ้นรูป ยาว 1 ม.
• 1x แกนเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. ยาวประมาณ 44 ซม.
• ข้อต่อมุมอลูมิเนียม 4x พร้อมน็อตและสลักเกลียวที่สอดคล้องกัน
• น็อตเลื่อน 1 ชุด (ที่ผมซื้อคือ 20 ชิ้น ไม่ได้ใช้ทั้งหมด)
• ล้อไนลอน 12x 23 มม. (ขนาดด้านใน 5 มม.) พิเศษสำหรับโปรไฟล์ที่ใช้แล้ว
• 1 ลูกปืน นอก 22 มม. ด้านใน 8 มม
• รอก GT2 2x รู 8 มม. สำหรับสายพานกว้าง 6 มม. (20 ฟัน)
• 1x GT2 รอก รู 5 มม. สำหรับสายพานกว้าง 6 มม. (20 ฟัน)
• 1x คัปเปิ้ลแกนยืดหยุ่น 5 มม. - 8 มม.
• สายพานไทม์มิ่ง GT2 6mm. 2 เมตร
• 2x NEMA17 สเต็ปเปอร์มอเตอร์ (1.8 องศา/ขั้น, 4.0 กก./ซม.) 42BYGHW609L20P1X2 หรือแบบเดียวกัน
• สายเคเบิลสเต็ปเปอร์มอเตอร์ 2x, 1 ม. (ถ้าคุณจะใช้ตัวนำทางสายเคเบิล คุณต้องใช้สายเคเบิลที่ยาวกว่า)
• ลิมิตสวิตช์ 4x ระยะรู 10 มม. (แผ่นยึดที่พิมพ์ไว้สำหรับระยะนั้น)
• 1x Aduino นาโน
• 2x StepStick DRV8825 ตัวขับสเต็ปปิ้งพร้อมฮีทซิงค์
• สลักเกลียว 12x m6 x 30 มม.
• สลักเกลียว น็อตและแหวนรอง 8x m5 x 30 มม
• สลักเกลียว น็อตและแหวนรอง 4x m5 x 55 มม
• 4x m3 x n mm (โดยที่ n คือค่าขึ้นอยู่กับความลึกของรู m3 ในมอเตอร์และความหนาของแผ่น 7 มม. + ความยาวของรถโดยสารทางไกล)
• 4x m3 x n mm (โดยที่ n คือค่าขึ้นอยู่กับความลึกของรู m3 ในมอเตอร์และความหนาของแผ่น 7 มม.)
• น็อต m4 บางตัวสำหรับที่ยึดสายพานและแผ่นยึดสวิตช์จำกัด

ยังต้องการ:

• 1x ตัวเก็บประจุ 100uF
• 1x ตัวต้านทาน 220 โอห์ม
• 1x นำ
• ปุ่มกด 1x (สวิตช์ปลดมอเตอร์)
• 1x เขียงหั่นขนมที่เหมาะสม
• แหล่งจ่ายไฟ 1x 12 V หรืออะแดปเตอร์ซึ่งให้แอมป์เพียงพอ
• 1x เลเซอร์ที่มีความสามารถ TTL โดยควรเท่ากับหรือมากกว่า 500 mW กำลังวัตต์ที่สูงขึ้นช่วยลดเวลาการสลักได้ค่อนข้างดี! ฉันใช้เลเซอร์ 2W และนั่นก็ใช้ได้ดี

และเมื่อคุณทำเขียงหั่นขนมเสร็จแล้ว:

• 1x Prototyping board / PCB Fiberglass (34x52 holes / 9x15cm) (หรือทำ PCB แบบสลัก)
• ปลั๊กแจ็ค 1x ทางเข้า 2.1 x 5.5 มม. (ส่วนที่จะบัดกรีบน PCB และปลั๊กอะแดปเตอร์จะเข้าที่)

สิ่งที่ต้องพิมพ์:

• LE3 ฟุต
• LE3 Test Calibre ระยะกลาง suport ล้อ LE3
• LE3 ลำกล้องลูกปืน 21.5 22 22.5 mm
• LE3 รถโดยสารระยะทาง
• มอเตอร์ LE3 และด้านตรงข้าม
• LE3 laser_motor holder
• ที่ใส่เข็มขัด LE3 กรอบ 20x40
• LE3 Limit Switch แผ่นยึด 20x40 เฟรม
• คลิปหนีบสาย LE3 กรอบ 20x40
• ********************** เพิ่ม 11 พฤษภาคม 2021************************ ******
• **** มอเตอร์ LE3 และด้านตรงข้าม ปรับระยะเพลาได้****
• ****
• **** หลังจากปัดฝุ่นระยะทางแล้วคุณสามารถแก้ไขตัวยึดโบลต์ exentric ให้เข้าที่ด้วย
• **** สกรูปาร์กเกอร์สองตัว มีสองรูต่อด้านเพื่อทำเช่นนั้น
• ****
• **** สิ่งเหล่านี้สามารถทดแทน "มอเตอร์ LE3 และด้านตรงข้าม" ที่ไม่ได้ปรับระยะเพลาได้!
• ****
• ***************************************************************************

และหากจำเป็น:

ตัวยึดสายเคเบิล LE3 และตัวยึด PCB

ขั้นตอนที่ 2: STL พิมพ์ไฟล์

ขั้นตอนที่ 3: ชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ

นี่คือชิ้นส่วนที่พิมพ์ทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 4: เครื่องมือที่คุณต้องการ

ฮาร์ดแวร์ส่วนใหญ่ที่คุณต้องการ คุณอาจมีอยู่ในเวิร์กชอปของคุณ เช่น:

• คีม
• ไขควงปากแบน
• หัวแร้ง
• เทียรัปส์
• ชุดแตะและดาย
• คาลิปเปอร์

ไม่มากมากขึ้นจริงๆ แต่ที่สำคัญที่สุดคือการครอบครองหรือเข้าถึงเครื่องพิมพ์ 3 มิติ

ขั้นตอนที่ 5: การเตรียมการ

ตัดโปรไฟล์ตามความยาวต่อไปนี้:

• โปรไฟล์ 2020: ชิ้นละ 37 ซม. 2 ชิ้น
• โปรไฟล์ 2040: ชิ้นละ 55 ซม. 2 ชิ้น และ 42 ซม. 1 ชิ้น

คุณสามารถเห็นโปรไฟล์ด้วยเลื่อยวงเดือน แต่ถ้าคุณมีสิทธิ์เข้าถึงเครื่องเล็มขนอุตสาหกรรม (เหมือนที่ฉันทำ) คุณต้องใช้สิ่งนั้นแทน ผลลัพธ์ดีขึ้นมาก

ตอนนี้คุณมีกรอบ 5 ชิ้น ดูรูป 1

สิ่งต่อไปที่ต้องทำคือการแตะเธรด M6 ในโปรไฟล์ 2040 ทั้งหมด ดูรูป 2

นี่เป็นการเตรียมการเพียงอย่างเดียวที่คุณต้องทำ

ขั้นตอนที่ 6: เฟรมหลัก

การประกอบเฟรมหลักเข้าด้วยกันนั้นง่ายและตรงไปตรงมา (รูปที่ 1 และ 2) เมื่อเสร็จแล้วคุณจะได้ความคิดที่ดีเกี่ยวกับขนาดของมัน

หลังจากนั้นพิมพ์ตีน " LE3 Feet" (รูปที่ 3) เจาะรู 6 มม. แล้วขันด้วยสลักเกลียว 8 ม. 6 เข้ากับเฟรม

อย่างที่คุณเห็น ฉันไม่ได้พิมพ์ชิ้นส่วนที่ใหญ่โตเต็มที่แต่เป็นโพรงด้านหนึ่ง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการพิมพ์และเส้นใยได้มาก และยังแข็งแรงมากอีกด้วย! ด้านที่เรียบเข้าหรือออก (รูปที่ 4) ไม่ได้ทำให้ความแตกต่างของความทนทานแต่อย่างใด มันเป็นตัวเลือกสำหรับเครื่องสำอาง

ขั้นตอนที่ 7: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดงานพิมพ์ถูกต้อง และรวม Carriage เข้าด้วยกัน

สิ่งสำคัญคือต้องค้นหาว่าเครื่องพิมพ์จะพิมพ์ได้แม่นยำเพียงใด เพื่อจุดประสงค์นั้น ฉันได้ทำการทดสอบคาลิเบอร์:

แล้วต้องทำอย่างไร:

1. พิมพ์ "รถเมล์ระยะทาง LE3" (สีขาวในรูปที่ 2)
2. พิมพ์ " LE3 Test Calibre ระยะกลาง suport wheel " และ " LE3 ball bearing calibre"
3. เจาะรูสำหรับแกนล้อ (สลักเกลียว 5 มม.) ด้วยสว่าน 5 มม
4. เหลือตามรูป 1 คือคาลิเบอร์ทดสอบเพื่อกำหนดว่าต้องพิมพ์รูสำหรับตลับลูกปืนขนาดใหญ่เพียงใดเพื่อให้เข้าที่พอดี มีสามขนาด: 21.5, 22 และ 22.5 มม. เหล่านี้เป็นค่าที่กำหนดในการออกแบบการพิมพ์ รูที่ตลับลูกปืนพอดีที่สุด (คุณต้องออกแรงกดเข้าไป) คือช่องที่คุณต้องการ
5. คุณจะเห็นลำกล้องเพื่อทดสอบระยะห่างระหว่างล้อนำ สิ่งสำคัญคือต้องไม่มีการเล่นระหว่างเฟรม 2040 กับล้อ คุณสามารถคิดออกด้วยความสามารถนี้ เพียงขันล้อสามล้อด้วยสลักเกลียวขนาด 5 มม. และสเปเซอร์ แล้วลองใช้ระยะที่เฟรม (58 หรือ 59 มม.) จะเคลื่อนที่ด้วยแรงต้านผ่านล้อ

บันทึก:

ในการออกแบบการพิมพ์ ฉันใช้รูบอลแบริ่ง 22.5 มม. และระยะห่างระหว่างล้อ 58 มม. มันทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบสำหรับฉัน หากค่าเหล่านี้ใช้ไม่ได้สำหรับคุณ คุณต้องปรับปรุงการออกแบบ

หลังจากหาขนาดที่เหมาะสม และพิมพ์ " มอเตอร์ LE3 และด้านตรงข้าม " ให้เจาะรูบนเพลตทั้งสองก่อน

ประกอบตู้โดยสาร (รูปที่ 2)

คุณต้องใช้โครง 2040 ยาว 42 ซม. และแผ่นมอเตอร์และลูกปืน สลักเกลียว 4 ม.6 สลักเกลียวและน็อต 8 ม.5

1. เจาะรู: 3 มม. สำหรับรูมอเตอร์, 5 มม. สำหรับรูแกนล้อ, 6 มม. สำหรับรูเพื่อยึดแผ่นกับโปรไฟล์
2. ขันล้อบนทั้งสองบนแผ่นใดแผ่นหนึ่ง (ใช้แหวนรองขนาด 5 มม. ระหว่างรถโดยสารกับล้อ ล้อต้องหมุนอย่างอิสระ!)
3. เมื่อวางล้อเหล่านี้บนเฟรม ให้ประกอบสองล้อล่างเช่นกัน
4. ทำเช่นเดียวกันกับอีกด้านหนึ่ง (ในรูปที่ 2 แผ่นมอเตอร์อยู่ด้านหน้าและแผ่นแบริ่งอยู่ด้านหลัง)
5. โบลต์พร้อมสลักเกลียว 4 m6 เฟรม 2040 ระหว่างเพลต

ตอนนี้คุณสามารถย้ายแคร่ ไม่เป็นไรถ้าคุณรู้สึกต่อต้าน มันจะบอกคุณว่าไม่มีการเล่น มอเตอร์มีความแข็งแรงพอที่จะรับมือกับสิ่งนั้น

ในความเป็นจริง การประกอบนี้เป็นวิธีการทั่วไปในการประกอบส่วนที่เหลือของเครื่องนี้เข้าด้วยกัน จากนี้ไปข้าพเจ้าจะขยายความน้อยลงและจะชี้เฉพาะสิ่งที่สำคัญเท่านั้น รูปภาพยังพูดมาก

ขั้นตอนที่ 8: Axel และ Motor

1. ใช้รถบัสทางไกล 4 คันเพื่อโบลท์มอเตอร์บนเพลท (คุณต้องหาความยาวที่เหมาะสมสำหรับโบลต์ ขึ้นอยู่กับว่ารูในมอเตอร์นั้นลึกแค่ไหน)
2. ใส่แบริ่งเข้าที่
3. ดันแกน 8 มม. ผ่านแบริ่งและในเวลาเดียวกันให้ใส่รอก 8 มม. และข้อต่อแกนยืดหยุ่น 5 มม. - 8 มม. บนแกน
4. ยึดทุกอย่างเข้าที่เพื่อให้ฟันรอกอยู่เหนือช่องของเฟรม

ขั้นตอนที่ 9: ที่จับเลเซอร์/มอเตอร์และเข็มขัด

ที่ยึดเลเซอร์/มอเตอร์:

• พิมพ์ " LE3 laser_motor holder"
• พิมพ์ " LE3 ที่ใส่เข็มขัด 20x40 เฟรม"
• เจาะที่ยึดเข็มขัดที่ 3.2 มม. แล้วแตะเกลียว 4 มม. ในรู
• เจาะรูของตัวจับยึดเลเซอร์/มอเตอร์ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม รูพิเศษที่ด้านเลเซอร์ใช้สำหรับยึดเพลทเลเซอร์สากลที่ฉันยังไม่ได้ออกแบบ
• ประกอบตัวจับยึดเลเซอร์/มอเตอร์ให้เรียบร้อย
• นำโปรไฟล์ 2040 ของสายการบินออกไปชั่วคราว
• เลื่อนโปรไฟล์รางล้อ ไม่เป็นไรถ้าคุณต้องดันค่อนข้างแรงเพื่อวางรางโปรไฟล์ เมื่อฉันถือโครงในแนวตั้งฉากกับพื้น แม้จะประกอบมอเตอร์แล้ว แรงโน้มถ่วงจะไม่เคลื่อนตัวจับเลเซอร์/มอเตอร์
• ใส่เข็มขัดรัดเข็มขัดทั้งสองข้าง
• ใส่โปรไฟล์ด้วยที่ยึดเลเซอร์/มอเตอร์กลับเข้าไปอีกครั้ง

ในรูป 1 คุณสามารถดูว่ามันประกอบกันอย่างไร (ภาพถูกถ่ายในระยะหลัง ๆ ฉันลืมทำก่อนหน้านี้) อย่าลืมเครื่องซักผ้าระหว่างรถโดยสารกับล้อ! โปรดอย่าสนใจเลเซอร์ นี่เป็นเพียงชุดทดสอบเท่านั้น

เข็มขัด. อันดับแรกในที่ใส่เลเซอร์:

1. นำเข็มขัดไว้ใต้ล้อและเหนือรอกเหมือนในรูป 2
2. นำเข็มขัดทั้งสองข้างใต้ที่ยึดเข็มขัด (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีความยาวเข็มขัดเพียงพอเพื่อให้คว้าเข็มขัดได้ทั้งสองด้าน)
3. ด้านหนึ่งดันที่ยึดเข็มขัดไปด้านข้างให้สุดแล้วขันน็อตให้แน่น (ไม่จำเป็นต้องขันให้แน่นมาก)
4. ตอนนี้ทำเช่นเดียวกันที่อีกด้านหนึ่งและในเวลาเดียวกันดึงสายพานเพื่อให้เกิดความตึงเครียดระหว่างรอกกับล้อ

สำหรับเข็มขัดนิรภัยทั้งสองข้างของแคร่ตลับหมึก (รูปที่ 3 และ 4) ให้ทำเช่นเดียวกัน แต่ความแตกต่างคือคุณต้องหันข้างเพียงข้างเดียว (ถอดสลักเกลียวด้านบนออกแล้วคลายอันด้านล่าง) แล้วใส่ที่ยึดเข็มขัดสองอันเข้าที่ ด้านข้าง. ตอนนี้คุณสามารถเลื่อนอีกอันหนึ่งข้างใต้แคร่ตลับหมึกไปอีกด้านหนึ่ง ตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่าหลังจากดึงเข็มขัดทั้งสองเส้นแล้ว แคร่ตลับหมึกจะต้องอยู่ในมุมที่ถูกต้อง!

ปล

หากคุณพิมพ์ที่ยึดเข็มขัดในขั้นตอนก่อนหน้านี้ คุณสามารถใส่เข้าไปในเฟรมก่อนประกอบได้

ขั้นตอนที่ 10: ลิมิตสวิตช์ + ที่ยึด

พิมพ์ครั้งแรก:

• LE3 Limit Switch แผ่นยึด 20x40 เฟรม
• คลิปหนีบสาย LE3 กรอบ 20x40

ในรูป 1 และ 2 คุณเห็นสวิตช์ลิมิตที่ประกอบบนเฟรมหลัก ระยะห่างระหว่างกันประมาณ 45 ซม. (ระยะแกะสลัก 38 ซม. + ความกว้างแผ่น 7 ซม.)

ในรูป 3 และ 4 ลิมิตสวิตช์บนคานประตู ระยะทาง: 36 ซม. (29 + 7) หลังจากประกอบแล้ว ให้ตรวจสอบว่าสวิตช์อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ (ไม่มีการชนกันของกลไก)

ตอนนี้งานเครื่องกลทั้งหมดเสร็จเรียบร้อยแล้ว

คุณสามารถต่อสวิตช์แล้วใช้คลิปหนีบสายไฟเพื่อยึดสายไฟในช่องเฟรมด้านข้าง

ขั้นตอนที่ 11: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

• รูป 1 แสดงแผนผังการเชื่อมต่อระหว่างส่วนต่างๆ
• รูป 2 วิธีการเชื่อมต่อเขียงหั่นขนมควรเป็นอย่างไร
• รูป 3 และ 6 เขียงหั่นขนมในชีวิตจริง
• รูป 4 ด้านลวดของกระดานต้นแบบที่ฉันทำ
• รูป 5 ส่วนด้านข้าง สังเกตการเชื่อมต่อส่วนหัวของตัวเมียทั้งหมดสำหรับ Arduino แผงไดรเวอร์และการเชื่อมต่อสายไฟทั้งหมด การเชื่อมต่อเหล่านี้ช่วยให้การสลับแผง (เมื่อจำเป็น) ง่ายขึ้น

ฉันได้ออกแบบแป้นเบรกสำหรับยึดบอร์ดสำหรับบอร์ดสร้างต้นแบบขนาด 9x15 ซม. เพื่อให้คุณสามารถยึดบอร์ดเข้ากับโปรไฟล์ 2020 ได้ เบรคเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของไฟล์พิมพ์ "LE3 cable mounts and PCB mount" (รูปที่ 7 และ 8)

มีการเชื่อมต่อ 3 จุดบนบอร์ดควบคุมแต่ละบอร์ดเพื่อควบคุมความละเอียดของขั้นตอน: M0, M1 และ M2 ด้วยการเชื่อมต่อเหล่านี้ คุณสามารถกำหนดความละเอียดขั้นตอนขึ้นอยู่กับวิธีเชื่อมต่อกับ +5V เพราะฉันได้ทำบนเส้นจัมเปอร์ของกระดานต้นแบบสำหรับ 3 เส้นบนนักดำน้ำสองคน พวกเขาอยู่ในวงกลมสีเหลืองในรูป 5.

ด้วยจัมเปอร์เหล่านี้ คุณสามารถตั้งค่าความละเอียดขั้นตอนได้อย่างง่ายดาย:

M0 M1 M2 ความละเอียด

• ต่ำ ต่ำ ต่ำ เต็ม
• สูง ต่ำ ต่ำ ครึ่ง
• ต่ำ สูง ต่ำ 1/4
• สูง สูง ต่ำ 1/8 (นี่คือการตั้งค่าที่ฉันใช้และถูกวาดในรูป)
• ต่ำ ต่ำ สูง 1/16
• สูง สูง สูง 1/32

สูงหมายถึง: เชื่อมต่อกับ +5V (สายจัมเปอร์ปิด)

คุณจะไม่พบจัมเปอร์เหล่านี้บนเขียงหั่นขนมหรือแผนผัง แต่คุณได้รับแนวคิดและสามารถนำจัมเปอร์เหล่านี้ไปใช้เองได้หากต้องการ

คุณสามารถละเว้นจัมเปอร์เหล่านี้และตั้งค่าความละเอียดขั้นตอนอย่างถาวรเป็นความละเอียดขั้นตอนที่ต้องการ จนถึงตอนนี้ฉันไม่ได้เปลี่ยนการตั้งค่าจัมเปอร์: ความละเอียด 1/8 ทำงานได้ดี!

คุณไม่พบสวิตช์ในรูป 5 (มุมบนขวา) สวิตช์นี้ฉันได้ใช้การสลับระหว่าง D12 และ D11 บนบอร์ด Arduino เพื่อควบคุมเลเซอร์ M03 และ M04 (Gcode) แต่ฉันพบว่าด้วยโปรแกรมที่เหมาะสม คุณไม่จำเป็นต้องใช้ M03 อีกต่อไป ดังนั้นฉันจึงไม่อยู่ในแผน แต่สาย TTL จะเชื่อมต่อโดยตรงกับ D11 (M04)

ป.ล.

โปรดทราบว่าในแผนผัง ตัวเชื่อมต่อทั้งสอง (5 สายและ 4 สาย) มีความจำเป็นสำหรับฉัน เพราะฉันได้สร้างระบบเลเซอร์ด้วยตัวเองโดยใช้พัดลมระบายความร้อนแยกต่างหาก แต่ถ้าคุณมีโมดูลเลเซอร์และคุณไม่ต้องการควบคุมกำลังของเลเซอร์ คุณต้องการเพียง 3 บรรทัดบนของตัวเชื่อมต่อ 5 สาย และพลังงานควรมาจากแหล่งจ่ายไฟที่มาพร้อมกับเลเซอร์ของคุณ

ขั้นตอนที่ 12: ซอฟต์แวร์

โปรแกรมที่ใช้สำหรับคำแนะนำนี้:

• GRBL เวอร์ชัน 1.1 (ไลบรารี Arduino)
• LaserGRBL.exe โปรแกรมส่งภาพสไลซ์หรือกราฟิกแบบเวกเตอร์ไปยังช่างแกะสลัก/เครื่องตัดของคุณ
• Inkscape โปรแกรมวาดภาพเวกเตอร์
• JTP Laser Tool V1.8 ปลั๊กอินที่จำเป็นสำหรับ Inkscape เพื่อสร้างไฟล์ Gcode สำหรับ LaserGRBL
• แผ่นจดบันทึก++

บนอินเทอร์เน็ต คุณจะพบข้อมูลมากมายเกี่ยวกับวิธีการติดตั้ง ดาวน์โหลด และใช้งานโปรแกรมเหล่านี้

สิ่งแรกที่คุณต้องทำคือแก้ไขไฟล์ config.h ของไลบรารี GRBL:

1. หลังจากดาวน์โหลด GRBL v1.1 เปิด config.h ด้วย Notepad++ (คุณสามารถค้นหา config.h ในไดเร็กทอรี GRBL)
2. ค้นหาเส้นที่คุณเห็นในรูป 1, 2 และ 3 และเปลี่ยนตามส่วนขวาของภาพ (ซ้ายบนภาพที่คุณเห็นเส้นเดิมและด้านขวาของการเปลี่ยนแปลง)
3. บันทึกไฟล์

ตอนนี้โหลดไลบรารี GRBL ลงในคอนโทรลเลอร์ Arduino nano ของคุณ:

1. เชื่อมต่อ Arduino ของคุณกับพีซี
2. เริ่มโปรแกรม Arduino ของคุณ
3. เลือก Sketch
4. เลือกนำเข้าไลบรารี
5. เลือกเพิ่มห้องสมุด
6. ไปที่ไดเร็กทอรีของคุณซึ่งเป็นที่ตั้งของ GRBL และคลิก (ไม่เปิด) บนไดเร็กทอรี GRBL (ไดเร็กทอรีที่คุณแก้ไขไฟล์ config.h)
7. คลิกเปิด
8. ละเว้นข้อความ bla bla bla ที่ไม่มีหมวดหมู่และปิดโปรแกรม Arduino
9. ไปที่ไดเร็กทอรี …GRBL/examples/grblUpload และเริ่ม grblUpload.ino
10. ตอนนี้โปรแกรม Arduino เริ่มทำงานและเริ่มรวบรวม เมื่อเสร็จแล้ว ละเว้นข้อความพื้นที่หน่วยความจำน้อยเกินไป และปิดโปรแกรม Arduino

ในขั้นตอนนี้ บอร์ด Arduino จะโหลด GRBL และการตั้งค่าสำหรับ Homing และลิมิตสวิตช์นั้นถูกต้อง

ตอนนี้คุณต้องให้ GRBL บนบอร์ด Arduino รู้ว่าความเร็ว ขนาด ฯลฯ ใดที่จำเป็นในการทำให้ช่างแกะสลักของคุณทำงาน

• เชื่อมต่อ Arduino ของคุณกับพีซี
• เริ่ม laserGRBL.exe
• คลิกที่ปุ่มเชื่อมต่อ (นอกเหนือจากช่องอัตราบอด)
• พิมพ์ $$ ในช่องคำสั่ง send (ใต้ช่องความคืบหน้า) แล้วกด [Enter]
• เปลี่ยนค่าตามรายการในรูป 4. เพียงพิมพ์บรรทัดที่ต้องเปลี่ยนในช่องคำสั่ง send (ใต้ช่องความคืบหน้า) ตัวอย่างเช่น: พิมพ์ $100=40 [Enter]
• ทำซ้ำเพื่อให้บรรทัดทั้งหมดเปลี่ยน
• หลังจากนั้นคุณสามารถพิมพ์ $$ อีกครั้งเพื่อดูหรือโอกาสทั้งหมดถูกต้อง

ในขณะที่คุณทำการทดสอบ โปรดดูด้านล่าง คุณต้องปรับจำนวนแอมป์ที่ส่งไปยังมอเตอร์ด้วย คุณสามารถหมุนทริมเมอร์ตัวเล็ก ๆ บนบอร์ดสเต็ปสติกทั้งสองได้ แต่ถอดบอร์ดออกจากพลังงานก่อนทำ ดาวน์โหลดและอ่านแผ่นข้อมูล stepstick! ปรับทริมเมอร์ทีละขั้นตอนจนกว่ามอเตอร์จะเดินเรียบและไม่หลุดร่วง ที่กันขนบนกระดานของฉันหมุนไปทางขวาประมาณ 3/4

ตอนนี้คุณสามารถทดสอบการทำงานของช่างแกะสลักเพื่อดูว่าการเคลื่อนไหวทั้งหมดทำงานได้ดีหรือไม่ และที่สำคัญมาก! หากลิมิตสวิตช์ทำงาน หากเปิดใช้งานลิมิตสวิตช์ เครื่องจะเข้าสู่สถานะข้อผิดพลาด ใน laserGRBL คุณสามารถอ่านวิธีแก้ปัญหาที่ใช้ซอฟต์แวร์ $x หรืออะไรทำนองนั้น และตอนนี้สวิตช์ปลดมอเตอร์ก็สะดวก: ในสถานะข้อผิดพลาด อาจมีสวิตช์ตัวใดตัวหนึ่งยังคงเปิดใช้งานอยู่ ตอนนี้ให้กดสวิตช์ปลดมอเตอร์และ ดึงแคร่ตลับหมึกที่ต้องการออกจากสวิตช์เล็กน้อยเพื่อปลด ตอนนี้คุณสามารถ "รีเซ็ต" และ "กลับบ้าน" เครื่องได้

โดยพื้นฐานแล้ว ตอนนี้คุณพร้อมสำหรับการดำเนินการสอบเทียบครั้งแรกแล้ว

ขั้นตอนที่ 13: ปรับเทียบ

ขั้นตอนต่อไปนี้เป็นข้อความที่ตัดตอนมาจากส่วนหนึ่งของคำแนะนำ "ช่างแกะสลักเลเซอร์ด่วน สกปรก และราคาถูก" ของฉัน และสามารถช่วยได้หากคุณมีความคลาดเคลื่อนในการวัดผลลัพธ์การแกะสลักของคุณ

สำหรับการสอบเทียบ $100 (x, step/mm) และ $101 (y, step/mm) ฉันได้ดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. ฉันกรอกค่า 80 หรือมากกว่านั้นสำหรับทั้ง $100 และ $101
2. จากนั้นฉันก็วาดสี่เหลี่ยมจัตุรัสตามขนาดที่กำหนด พูด 25 มม. ใน Inkscape แล้วเริ่มแกะสลัก **
3. ผลแรกจะต้องไม่เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีขนาดพอเหมาะ 25x25mm.
4. เริ่มต้นด้วยแกน x:
5. สมมติว่า A คือค่าที่คุณต้องการสำหรับ $100 และ B คือค่า $100 (80) และ C คือค่าใน Inkscape (25) และ D คือค่าที่คุณวัดบนสี่เหลี่ยมสลัก (40 หรือมากกว่านั้น)
6. แล้ว A = Bx(C/D)

ในตัวอย่างนี้ ค่าใหม่สำหรับ $100 (A) คือ 80x(25/40)=80x0, 625=50

คุณสามารถทำเช่นเดียวกันกับแกน y ($101)

ผลลัพธ์ค่อนข้างแม่นยำ หากคุณใช้มอเตอร์ สายพาน และรอกที่เหมือนกันทุกประการสำหรับแกน x และ y ค่า $100 และ $101 จะเท่ากัน"

** หากคุณสร้างตารางสอบเทียบใน Inkscape ให้ใช้ปลั๊กอิน JTP Laser Tool V1.8 เพื่อสร้างไฟล์ (เวกเตอร์) Gcode ที่คุณสามารถโหลดลงใน laserGRBL ได้ อย่าลืมกรอก M04 เพื่อเปิดเครื่อง และ M05 เพื่อปิดเลเซอร์ในปลั๊กอิน JTP Laser Tool V1.8!

ขั้นตอนที่ 14: พร้อม

ถ้าทุกอย่างเป็นไปด้วยดี ตอนนี้คุณได้แกะสลักสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีขนาดเท่ากับ 25 มม.

ตอนนี้คุณสามารถแกะสลัก/ตัดอะไรก็ได้ที่คุณชอบ: รูปภาพระดับสีเทา ภาพวาดเวกเตอร์ รูปแบบที่จะตัด ฯลฯ และด้วยความแม่นยำที่ยอดเยี่ยม!

รูปที่ 1 ตัวอักษรด้านล่างมีขนาดเล็กมาก (ระยะห่างระหว่างสองบรรทัดบนไม้บรรทัดคือ 1 มม.)

รูปที่ 2 ผลลัพธ์ระดับสีเทาบางส่วนแรก

รูป 3 ค่อนข้างแม่นยำ!

วิดีโอแสดงช่างแกะสลักในที่ทำงาน

ขั้นตอนที่ 15: ขั้นตอนสุดท้าย

ตอนนี้ทุกอย่างทำงานได้ดี คุณสามารถเริ่มต้นด้วยการปรับแต่ง contraption แบบละเอียดด้วยตัวกั้นสายเคเบิลและ PCB ที่ดี ฉันได้สร้างที่ยึดสายเคเบิลที่คุณสามารถพิมพ์และใช้เพื่อต่อสายเคเบิล (พิมพ์ไฟล์ "ที่ยึดสายเคเบิล LE3 และที่ยึด PCB")

หากคุณใช้ตัวนำสายเคเบิล สายมอเตอร์ยาว 1 เมตรนั้นยาวไม่พอ และคุณต้องซื้อสายเคเบิลที่ยาวขึ้นหรือต่อสายเคเบิล (นั่นคือสิ่งที่ฉันทำ) ในภาพคุณจะเห็นว่าฉันใช้สายเคเบิล (และตัวยึด) ได้อย่างไร และตามจริงแล้ว ตัวนำสายเคเบิลทำให้แกะสลักได้ง่ายขึ้นมาก เพราะคุณไม่ต้องกลัวว่าสายไฟจะไหม้หรือสายไฟติดอยู่ระหว่างส่วนต่างๆ ฯลฯ

ฉันหวังว่าคำแนะนำนี้เป็นแรงบันดาลใจสำหรับคุณและเป็นแหล่งข้อมูลสำหรับการทำเครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์ ฉันมีประสบการณ์มากมายในการออกแบบและสร้างมัน และฉันรู้ว่าคุณควรทำเมื่อสร้างสิ่งนี้

สร้างความสุข!