Proto Board Mounting Adapter: 3 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

2024 ผู้เขียน: John Day | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-30 13:06

ภาพแรกแสดง MB-102, 830 จุด Prototype PCB Solderless Breadboard สิ่งเหล่านี้เป็นเรื่องธรรมดาและราคาถูก (ตรวจสอบ Ebay) มีทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่ หากต้องการ สามารถเชื่อมต่อเข้าด้วยกันเพื่อสร้างพื้นที่สร้างต้นแบบที่ใหญ่ขึ้นได้ แทนที่จะมีรูสกรูสำหรับยึดจากด้านบน แต่มีรูสำหรับยึดจากด้านล่าง แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วจะมีแผ่นรองกาว คุณจึงสามารถ "ติด" บอร์ดได้ทุกที่ที่ต้องการ ขอแนะนำให้ติดตั้งในลักษณะใดก็ตามเพื่อลดความเป็นไปได้ที่สายไฟจะหลวม

ฉันได้ติดบอร์ดเหล่านี้ไว้กับแผ่นพลาสติกและแผ่นไม้เพื่อสร้างต้นแบบการออกแบบทางอิเล็กทรอนิกส์ ปัญหาของฉันคือ ดูเหมือนว่าฉันจะติดมันไว้ที่ใด ฉันต้องการใช้มันที่อื่นในภายหลัง แต่แผ่นรองกาวนั้นใช้ซ้ำได้ไม่มากนัก เนื่องจากบอร์ดเหล่านี้มีราคาถูก จึงสามารถใช้อันใหม่ได้เสมอ แต่ฉันพบวิธีนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยไม่ต้องใช้แถบกาว ภาพที่สองแสดงอะแดปเตอร์ที่พิมพ์ 3 มิติที่ฉันออกแบบมาเพื่อยึดบอร์ดและอำนวยความสะดวกในการประกอบบอร์ด/อะแดปเตอร์เข้ากับอย่างอื่น เช่น แผงไม้

ฉันได้รวมไฟล์การออกแบบ Fusion 360 และไฟล์ STL ที่เป็นผลลัพธ์ คุณสามารถพิมพ์ไฟล์ STL ตามที่เป็นอยู่หรือแก้ไขไฟล์ Fusion 360 สำหรับบอร์ดโปรโตขนาดต่างๆ หรือเพื่อรองรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติเฉพาะของคุณ หากคุณไม่มีเครื่องพิมพ์ 3D คุณสามารถสร้าง "คลิป" ท้ายจากไม้หรือโลหะที่จะยึด MB-102 ได้โดยไม่ต้องใช้แผ่นกาวหรือดึงกระดาษรองออกเพื่อให้แถบกาวปรากฏ

ขั้นตอนที่ 1: เตรียม MB-102 สำหรับอะแดปเตอร์

ดังรูปแรก คุณจะต้องถอดแผ่นรองกาว MB-102 ออก ก่อนหน้านี้ "un-stuck" บอร์ดจะมีแผ่นป้องกันวัสดุ (กระดาษ) ค่อยๆ ลอกแถบกาวและกระดาษกลับออกอย่างระมัดระวังเพื่อให้เห็นหน้าสัมผัสโลหะที่อยู่ด้านล่าง ลอกที่มุม "ตื้น" มากเพื่อป้องกันการถอดหน้าสัมผัสออกจากฐานพลาสติก

เมื่อเสร็จแล้วด้านล่างของกระดานจะมีลักษณะเหมือนภาพที่ 2 ใช้นิ้วกดลงบนหน้าสัมผัสทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าเข้าที่แล้ว หากผู้ติดต่อดึงขึ้นหรือออก ฉันพบว่าคุณสามารถใส่ใหม่ได้หากคุณระมัดระวัง หน้าสัมผัสจะหักถ้างอมากเกินไป หากหัก คุณอาจเชื่อมส่วนที่ขาดได้ด้วยตัวประสาน

ขั้นตอนที่ 2: 3D พิมพ์อะแดปเตอร์

ภาพแรกแสดงอะแดปเตอร์หลังจากพิมพ์แล้ว แต่ยังอยู่บนแพลตฟอร์มการสร้างเครื่องพิมพ์ เนื่องจากฉันใช้ MB-102 สองตัวในเตียงทดสอบ อาจมีคนถามว่าทำไมฉันไม่ออกแบบอะแดปเตอร์ให้รองรับบอร์ด 2 ตัว คำตอบคือ:

1. ฉันต้องการพื้นที่พัฒนาแยก 2 แห่ง
2. งานพิมพ์ 3 มิติขนาดใหญ่มักมี "มุมโค้งงอ" ระหว่างการพิมพ์
3. งานพิมพ์ขนาดใหญ่จะลบออกจากแท่นพิมพ์ได้ยากขึ้นโดยไม่ทำลายพื้นผิวโต๊ะสำหรับพิมพ์
4. ง่ายพอที่จะเข้าร่วมบอร์ด 2 บอร์ดและอะแดปเตอร์ 2 ตัว (หรือมากกว่า) หากต้องการตามภาพที่สอง

เมื่อตระหนักว่าการพิมพ์ 3 มิติมีตัวแปรหลายอย่าง เช่น ตัวแบ่งส่วนข้อมูล เครื่องพิมพ์ เส้นใยที่ใช้ และตัวแปรอื่นๆ อีกหลายร้อยล้านตัว คุณอาจต้อง "ปรับแต่ง" การออกแบบของฉันเพื่อการพิมพ์ที่ดี นี่คือสิ่งที่ฉันใช้:

1. ตัวแบ่งส่วนข้อมูล - Simplify3D
2. เครื่องพิมพ์ - Lulzbot TAZ 5
3. เส้นใย - ABS
4. เติม - 20%
5. รองรับ - ไม่มี หากคุณพิมพ์โดยใช้อแด็ปเตอร์ตามภาพแรก
6. เวลาพิมพ์ - น้อยกว่า 3 ชั่วโมง
7. เส้นใยที่ใช้ - ประมาณ 3.5 เมตร

รูยึดอะแดปเตอร์มีขนาดสำหรับสกรู #8

ไฟล์แนบเป็นไฟล์ออกแบบ Fusion 360 และไฟล์ STL

ขั้นตอนที่ 3: ตั้งค่าเตียงทดสอบ

ภาพนี้แสดงอะแดปเตอร์โปรโตบอร์ด 2 ตัวที่พร้อมสำหรับยึดกับแถบไม้อัด 3/4 นิ้ว โปรโตบอร์ดทางด้านขวามี Arduino NANO ระหว่าง 2 MB-102s คือ Arduino UNO ซึ่งจะไม่ติดตั้งในโปรโตบอร์ด

ความตั้งใจของฉันคือการใช้แถบไม้อัดที่เหลือ (ไม่แสดง) สำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ เช่น จอแสดงผล ปุ่มกด เซอร์โว หม้อ ฯลฯ ฉันจะพยายามสร้างอะแดปเตอร์ยึด 3 มิติสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้ ถูกจำกัดด้วย