สารบัญ:

ทำให้ SMD ICs Breadboard เป็นมิตร !: 10 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)
ทำให้ SMD ICs Breadboard เป็นมิตร !: 10 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

วีดีโอ: ทำให้ SMD ICs Breadboard เป็นมิตร !: 10 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

วีดีโอ: ทำให้ SMD ICs Breadboard เป็นมิตร !: 10 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)
วีดีโอ: Essential Tools that you will need for creating electronics projects! 2024, กรกฎาคม
Anonim
ทำให้ SMD ICs Breadboard เป็นมิตร !
ทำให้ SMD ICs Breadboard เป็นมิตร !
ทำให้ SMD ICs Breadboard เป็นมิตร !
ทำให้ SMD ICs Breadboard เป็นมิตร !
ทำให้ SMD ICs Breadboard เป็นมิตร !
ทำให้ SMD ICs Breadboard เป็นมิตร !

มันเกิดขึ้นหลายครั้งที่ IC ที่เราโปรดปรานมีอยู่ในแพ็คเกจ SMD เท่านั้น และไม่มีวิธีทดสอบบนเขียงหั่นขนม ดังนั้นในคำแนะนำสั้น ๆ นี้ฉันจะแสดงให้คุณเห็นถึงวิธีที่ฉันสร้างอะแดปเตอร์ตัวเล็ก ๆ สำหรับ SMD IC เพื่อให้สามารถใช้เพื่อทดสอบวงจรของคุณบนเขียงหั่นขนมและแม้แต่บัดกรีบน perfboard

หมายเหตุ: บอร์ดฝ่าวงล้อมดังกล่าวมีวางจำหน่ายในท้องตลาดด้วย PCB ที่ผลิตอย่างมืออาชีพ แต่นี่เป็นเพียงวิธีที่รวดเร็วและง่ายดายเพื่อให้ได้ผลลัพธ์แบบเดียวกับที่ฉันพยายามและทำงานได้ดีสำหรับวงจรของฉัน และฉันต้องการแบ่งปันกับทุกคน เป็นไปได้ที่จะสร้าง PCB สำหรับการออกแบบและใช้งานอย่างสมบูรณ์

ขั้นตอนที่ 1: รวบรวมชิ้นส่วน

รวบรวมชิ้นส่วน
รวบรวมชิ้นส่วน

โปรเจ็กต์นี้ไม่ต้องการชิ้นส่วนมากนัก เนื่องจากเราตั้งใจจะสร้างแค่บอร์ดต่อพินสำหรับ SMD IC

คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

  • แผ่นทองแดงหุ้มชิ้นเล็กๆ ตัดให้ได้รูปทรงที่เหมาะสม
  • ส่วนหัวของตัวผู้ (สำหรับ IC 8 พิน คุณจะต้องมีส่วนหัวของตัวผู้ 4 พินหนึ่งคู่)
  • งานพิมพ์เค้าโครงของ IC และหมุดส่วนหัว
  • เครื่องหมายถาวร
  • สารละลายเฟอริกคลอไรด์สำหรับการแกะสลักทองแดง
  • ชุดบัดกรี
  • ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ทำความสะอาดพื้นผิว

ขั้นตอนที่ 2: การพิมพ์วงจร

งานพิมพ์ของวงจร
งานพิมพ์ของวงจร

ก่อนอื่นฉันออกแบบเลย์เอาต์บนซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB (ฉันเคยใช้ Esy EDA ที่นี่ แต่คุณสามารถใช้ซอฟต์แวร์อื่นที่คุณเลือกได้) โดยให้ไอซีอยู่ตรงกลางและส่วนหัวตัวผู้ 4 พินถูกจัดวางที่แต่ละด้านเหมือนกับแพ็คเกจกรมทรัพย์สินทางปัญญา ระยะห่างระหว่างหมุดส่วนหัวของตัวผู้สองตัวคือ 13 มม. ซึ่งมากกว่าระยะห่างปกติ 7.62 มม. ระหว่างพินที่อยู่ตรงข้ามกันของ DIP IC สองตัว เหตุผลก็คือไม่มีพื้นที่ว่าง

ฉันได้แนบ PDF ของเลย์เอาต์ซึ่งมีขนาดไม่เกินขนาดสำหรับการอ้างอิงด้วย

ขั้นตอนที่ 3: การทำเครื่องหมายบนกระดานทองแดง

การทำเครื่องหมายบนกระดานทองแดง
การทำเครื่องหมายบนกระดานทองแดง
การทำเครื่องหมายบนกระดานทองแดง
การทำเครื่องหมายบนกระดานทองแดง
การทำเครื่องหมายบนกระดานทองแดง
การทำเครื่องหมายบนกระดานทองแดง

ฉันเจาะรูที่จำเป็นเพื่อครีบพิมพ์งานโดยใช้เข็มทิศในตำแหน่งที่หมุดส่วนหัวจะพอดีและเจาะรูสำหรับหมุดของ IC จากนั้นฉันก็ใช้เทปติดงานพิมพ์บนกระดานทองแดงและทำเครื่องหมายจุดผ่านจอบบนกระดานทองแดง

หมายเหตุ: คุณสามารถทำขั้นตอนนี้ได้อย่างง่ายดายโดยใช้วิธีการถ่ายโอนผงหมึก หากคุณมีเครื่องพิมพ์เลเซอร์และกระดาษเคลือบเงาที่บ้าน ฉันแค่พยายามทำมันด้วยสิ่งที่ฉันมีที่บ้าน แต่ไม่มีเครื่องพิมพ์เลเซอร์ ฉันจึงดำเนินการตามรอยด้วยปากกามาร์คเกอร์ถาวร

ขั้นตอนที่ 4: การจัดวางส่วนประกอบ

ตำแหน่งของส่วนประกอบ
ตำแหน่งของส่วนประกอบ
ตำแหน่งของส่วนประกอบ
ตำแหน่งของส่วนประกอบ

รูปภาพต่อไปนี้แสดงวิธีการวาง IC และส่วนหัวในโมดูล

ขั้นตอนที่ 5: การแกะสลักทองแดงส่วนเกินออกจากกระดาน

การแกะสลักทองแดงส่วนเกินออกจากกระดาน
การแกะสลักทองแดงส่วนเกินออกจากกระดาน
การแกะสลักทองแดงส่วนเกินออกจากกระดาน
การแกะสลักทองแดงส่วนเกินออกจากกระดาน

ตอนนี้ได้เวลาแกะทองแดงส่วนเกินออกจากกระดานและทิ้งเพียงร่องรอยไว้ใต้เครื่องหมาย สำหรับการแกะสลัก ฉันได้ใช้สารละลายเฟอริกคลอไรด์ในภาชนะขนาดเล็กและเก็บแผ่นทองแดงไว้ในสารละลายประมาณ 10-15 นาทีด้วย กวนเป็นครั้งคราวเพื่อให้แน่ใจว่าแกะสลักสม่ำเสมอ

หมายเหตุ: ใช้ความระมัดระวังอย่างเหมาะสมในขณะที่ใช้สารเคมีกัดเซาะ และใช้ถุงมือนิรภัย เนื่องจากสารละลายเฟอริกคลอไรด์สามารถทิ้งรอยที่เลวร้ายบนผิวหนังและผ้า และอาจทำให้เกิดการระคายเคืองผิวหนัง

ขั้นตอนที่ 6: สำเร็จ! …อืม เรียงลำดับของ

ความสำเร็จ! …อืม เรียงลำดับของ
ความสำเร็จ! …อืม เรียงลำดับของ
ความสำเร็จ! …อืม เรียงลำดับของ
ความสำเร็จ! …อืม เรียงลำดับของ

ดังนั้นนี่คือวิธีที่ PCB กลายเป็นและในขณะที่แผ่นรองสำหรับส่วนหัวโผล่ออกมาได้ค่อนข้างดี แต่ร่องรอยก็ไม่เกินเครื่องหมาย จากนั้นอีกครั้งฉันทำมันด้วยเครื่องหมายและไม่สามารถคาดหวังอะไรได้มากนัก หากคุณใช้วิธีการถ่ายโอนผงหมึก ผลลัพธ์จะออกมาดีอย่างแน่นอน

อย่างไรก็ตาม ฉันตัดสินใจที่จะดีบุกทั้งหมดเพื่อชดเชยร่องรอยที่ไม่สมบูรณ์

ขั้นตอนที่ 7: เติมร่องรอยและเพิ่มส่วนหัว

Tinning the Traces และการเพิ่มส่วนหัว
Tinning the Traces และการเพิ่มส่วนหัว
Tinning the Traces และการเพิ่มส่วนหัว
Tinning the Traces และการเพิ่มส่วนหัว
Tinning the Traces และการเพิ่มส่วนหัว
Tinning the Traces และการเพิ่มส่วนหัว

หลังจากทำการชุบดีบุกและบัดกรีหมุดส่วนหัวของตัวผู้แล้ว การเชื่อมต่อก็สอดคล้องกันโดยไม่มีการหยุดชะงักใดๆ ใช้หัวแร้งบัดกรีแบบละเอียดเพื่อดีบุกตามรอยและใช้ฟลักซ์เพื่อให้กระบวนการชุบดีบุกมีความสม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 8: บัดกรี IC เข้าที่

การบัดกรี IC ในสถานที่
การบัดกรี IC ในสถานที่
การบัดกรี IC ในสถานที่
การบัดกรี IC ในสถานที่
การบัดกรี IC ในสถานที่
การบัดกรี IC ในสถานที่

นี่คือลักษณะของโมดูลสุดท้ายหลังจากบัดกรี IC เข้าที่ ควรใช้ความระมัดระวังอีกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจรระหว่างร่องรอยเนื่องจากการบัดกรีส่วนเกิน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าร่องรอยมีการกวาดล้างที่ดี

หลังจากทำความสะอาดบอร์ดด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์แล้ว ฉันทำหมุดที่มุมของไอซีด้วยเครื่องหมายถาวร เพื่อให้ได้แนวคิดเกี่ยวกับการวางแนวของไอซี

ขั้นตอนที่ 9: ผลลัพธ์สุดท้าย

ผลสุดท้าย
ผลสุดท้าย
ผลสุดท้าย
ผลสุดท้าย

โมดูลนี้พอดีกับเขียงหั่นขนมและตอนนี้สามารถใช้เพื่อทดสอบวงจรที่ฉันต้องการจะทำด้วยIC.นี้

ฉันหวังว่าผู้สอนขนาดเล็กนี้จะให้แนวคิดในการใช้ SMD IC เพื่อการทดสอบ

อย่าลืมดูวิดีโอในขั้นตอนต่อไปสำหรับขั้นตอนการสร้างอย่างละเอียด และในขณะที่คุณอยู่ที่นั่น โปรดสมัครรับข้อมูลจากช่องของฉันเพื่อดูเนื้อหาและแนวคิด DIY เพิ่มเติม ขอบคุณ:)

แนะนำ: