นาฬิกา แอมพลิฟายเออร์ และไม้จำนวนเล็กน้อย: 6 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

2024 ผู้เขียน: John Day | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-30 13:05

จุดเริ่มต้นของโครงการมาจากแนวคิด แรงบันดาลใจจากวิดีโอที่โพสต์บนอินเทอร์เน็ตบนช่อง YouTube "ฉันชอบทำสิ่งต่างๆ" …

จากนั้น ความจำเป็นในการสร้างขาตั้งสำหรับจอภาพตัวใดตัวหนึ่งของฉันที่มีนาฬิกา ซึ่งเป็นตัวแปลงอนาล็อกแบบดิจิทัล - DAC ซึ่งรวมอยู่ในเครื่องขยายเสียงสำหรับคอมพิวเตอร์ของฉัน ด้วยส่วนผสมทั้งสองนี้ โครงการจึงสามารถเริ่มต้น …

ขั้นตอนที่ 1: แรงบันดาลใจและความต้องการ

อย่างที่บอก ไอเดียนี้มาจากวิดีโอช่อง YouTube "I Like To Make Stuff" ที่โพสต์ไว้ที่ https://www.youtube.com/embed/2P-8-zd7sXg&t=101s ซึ่งสาธิตวิธีการเมานต์ นาฬิกาดิจิตอลที่เมื่อปิดแล้วจะดูเหมือนกล่องไม้เปล่า แต่เมื่อเปิดดู ตัวเลขจะปรากฎผ่านแผ่นไม้ทำให้เกิดเอฟเฟคที่ค่อนข้างน่าสนใจ ประกอบกับความต้องการซึ่งเป็นความรับผิดชอบอย่างมากในการดำเนินโครงการ เพื่อติดตั้งการรองรับหนึ่งในจอภาพของฉันที่ทำงานเป็น DAC และแอมพลิฟายเออร์ 30W สำหรับเสียงคอมพิวเตอร์ของฉัน จากนั้น ก็เป็นการเปิดปีกให้กับความคิดสร้างสรรค์และเพื่อเริ่มต้นโครงการของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และโครงสร้างของอุปกรณ์

ขั้นตอนที่ 2: อิเล็กทรอนิกส์…

เฟสนี้ประกอบด้วยองค์ประกอบหลายอย่างที่ประกอบเป็นนาฬิกาและระบบเสียง นาฬิกาซึ่งรวมฟังก์ชันของเทอร์โมมิเตอร์และความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศเข้าไว้ด้วยกัน ประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

1 x Arduino นาโน

1 x DHT22

จอแสดงผล 7 ส่วน 1 x 4 หลัก

จอแสดงผล 7 ส่วน 1 x 3 หลัก

1 x นาฬิกาเรียลไทม์ DS1307

1 x MAX7219

1 x PAM8610 15x15W D เครื่องขยายเสียงสเตอริโอคลาส

ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า 1 x 5V

1 x ปุ่ม LED สแตนเลส

1 x PCM2704

ส่วนประกอบอื่นๆ สามารถพบได้ง่ายในร้านค้าชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ แผงวงจรพิมพ์ผลิตขึ้นในซอฟต์แวร์ Eagle, โฟโตไลต์ที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท และผลิตโดยกระบวนการถ่ายภาพด้วยหน้ากากเชื่อมและเลย์เอาต์เพื่อให้งานเสร็จกึ่งมืออาชีพ

ขั้นตอนที่ 3: กล่อง…

กล่องประกอบและส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการออกแบบในซอฟต์แวร์ CAD และมีการตัดชิ้นส่วนด้วยเลเซอร์ใน MDF ที่มีความหนา 3 มม. และ 6 มม. ซึ่งการประกอบด้วยความแม่นยำของการตัดนั้นไม่มีปัญหาดังที่เห็นใน รูปภาพด้านล่าง

เสร็จสิ้นด้วยสีสเปรย์สีดำสามชั้นและการเคลือบวีเนียร์ไม้ใส ความยากที่สุดคือการม้วนแผ่นไม้ซึ่งต้องทำให้นิ่มด้วยน้ำ เพื่อความสะดวกในการใช้งานบนพื้นผิวของกล่อง MDF

หลังจากที่กาวแห้งแล้ว ก็ได้ทาวานิชทะเลสามชั้นเพื่อปกป้องและทำให้แผ่นไม้สว่างขึ้น

ขั้นตอนที่ 4: การประกอบขั้นสุดท้าย

เนื่องจากความแม่นยำของการตัดด้วยเลเซอร์ การประกอบขั้นสุดท้ายของโครงการจึงไม่เกิดปัญหาใหญ่ใดๆ ชิ้นส่วนทั้งหมดเข้ากันได้ดีกับตำแหน่งที่เหมาะสม การปั่นถูกจัดระเบียบเพื่อให้เข้ากับกล่องได้อย่างสะอาดและแน่นหนา

ขั้นตอนที่ 5: ผลลัพธ์สุดท้าย

หลังจากวางเท้ายางและปิดกล่องแล้ว การทดสอบได้แสดงให้เห็นว่าการออกแบบประสบความสำเร็จ โดยฟังก์ชันทั้งหมดทำงานอย่างถูกต้อง โดยไม่ต้องมีการปรับหลังการประกอบเพิ่มเติม

ขั้นตอนที่ 6: สรุป

นี่เป็นโครงการที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่กลายเป็นงานที่น่าพอใจอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินการและผลลัพธ์สุดท้าย ฉันขอขอบคุณสำหรับความสนใจในโครงการและสนับสนุนการชุมนุมของคุณโดยผู้ที่มีความสนใจในการดำเนินการหรือเป็นแรงบันดาลใจ เพื่อพัฒนาความคิดของตนเอง