การประกอบ LCR-T4 Mega328 Tester Kit: 7 ขั้นตอน

2024 ผู้เขียน: John Day | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-30 13:07

ฉันสั่ง LCR-T4 Mega328 ตัวทดสอบทรานซิสเตอร์ diode triode capacitance ESR meter พร้อมเชลล์จาก Banggood ผู้ทดสอบส่วนใหญ่ของฉันมีขนาดใหญ่กว่ามากและไม่ได้ทดสอบตัวเหนี่ยวนำ เครื่องทดสอบนี้จะพอดีกับกระเป๋าของคุณ

LCR-T4 Mega328 Tester Kit

ฉันเปิดแพ็คเกจเมื่อมาถึงทางไปรษณีย์และทดสอบแผงวงจรด้วยแบตเตอรี่ 9 โวลต์ที่ฉันมีและใช้งานได้ อย่างไรก็ตาม ไม่มีคำแนะนำในการประกอบสำหรับเปลือกอะคริลิก ดังนั้นนี่คือเคล็ดลับบางประการในการประกอบตัวทดสอบอย่างง่ายดาย ทำถูกต้องเสร็จภายใน 15 นาที

ขั้นตอนที่ 1: เครื่องมือและชิ้นส่วน

รวบรวมสิ่งที่คุณต้องการก่อน

1 x ไขควงปากแฉก

1 x คีมปากแหลมขนาดเล็กหรือเข็ม

แบตเตอรี่ 1 x 9 โวลต์ไม่ได้ให้มาในชุด

1 x LCR-T4 Mega328 เครื่องทดสอบทรานซิสเตอร์ Diode Triode Capacitance ESR Meter พร้อม Shell Kit

ชุดประกอบด้วย:

สกรู 10 ตัว

4 x ความขัดแย้งชาย

2 x ข้อขัดแย้งหญิงสั้น

2 x ความขัดแย้งหญิงยาว

1 x แผงวงจรประกอบ

1 x กล่องอะคริลิค 6 ชิ้น

1 x เชือกเส้นเล็ก

ขั้นตอนที่ 2: แนบ Standoffs ชายก่อน

ความพอดีของสกรูที่ฝาครอบด้านหน้า หลวมกว่าแผ่นรองในแผงวงจรมาก และคุณอาจต้องขันสกรูตัวผู้ตัวผู้เข้ากับแผงวงจร

เริ่มต้นด้วยการวางข้อขัดแย้งตัวผู้ 4 ตัวที่ด้านหน้าของแผงวงจรโดยขันให้แน่นหากจำเป็น

ใส่น็อตสองตัวบน standoff ตัวผู้ที่ด้านล่างของแผงวงจร

วางข้อขัดแย้งตัวเมียแบบสั้นสองตัวไว้บนสแตนออฟตัวผู้ที่ด้านบนของแผงวงจร

ขั้นตอนที่ 3: การเคลือบป้องกัน

นำสารเคลือบป้องกันออกจากแผงอะครีลิกก่อนติดเข้ากับแผงวงจรและประกอบเคส คุณทำได้โดยจับขอบของสารเคลือบด้วยรูปขนาดย่อของคุณหรือของมีคมแล้วลอกออก

หากคุณไม่ถอดสารเคลือบป้องกัน คุณจะต้องถอดเคสออกแล้วประกอบกลับเข้าไปใหม่หลังจากที่คุณถอดสารเคลือบป้องกันออกแล้ว

ขั้นตอนที่ 4: การติดฝาครอบด้านหน้า

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้จับคู่รูกระดุม ซ็อกเก็ต ZIF (ซ็อกเก็ตแรงแทรกเป็นศูนย์) และรูสกรู 4 รูบนขาตั้ง 4 ตัวบนแผงวงจร วางฝาครอบด้านหน้าบนแผงวงจรแล้วขันให้แน่นด้วยสกรู 4 ตัว

ถัดไป แนบ standoff ยาว 2 อันกับรูที่เหลือ 2 รูที่ด้านล่างของฝาครอบด้านหน้าด้วยสกรู 2 ตัว

ขั้นตอนที่ 5: ติดด้านข้าง

ด้านบนและด้านล่างเหมือนกันหมดและมีรอยบากทางด้านขวาและด้านซ้าย ดังนั้นฉันจึงใส่มันเข้าที่ก่อน

ด้านขวามีรูสำหรับคล้องเชือกคล้อง ดังนั้นฉันจึงใส่ห่วงเล็กๆ ของเชือกคล้องเข้าไปในรูแล้วคล้องไปรอบๆ จุดตัดขวางด้านบนขวาเมื่อฉันใส่ด้านขวาเข้าที่

ด้านซ้าย; มีรอยบากสำหรับแขนของซ็อกเก็ต ZIF วางรอยบากสำหรับซ็อกเก็ต ZIF ขึ้นด้วยซ็อกเก็ต ZIF และวางด้านซ้ายเข้าที่

ไม่มีที่ว่างระหว่างแผงวงจรกับด้านข้าง ดังนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายแบตเตอรี่อยู่ใต้แผงวงจร ไม่ใช่ระหว่างแผงวงจรกับด้านซ้าย

ขั้นตอนที่ 6: การแนบด้านหลัง

เมื่อด้านข้างเข้าที่แล้ว ฉันใส่กลับเข้าไปแล้วขันให้แน่นด้วยสกรูที่เหลืออีก 4 ตัวเพื่อทำเคสของผู้ทดสอบให้เรียบร้อย ตอนนี้ฉันพร้อมที่จะทำการทดสอบแล้ว

ขั้นตอนที่ 7: การทดสอบและข้อมูลจำเพาะ

ที่นี่ฉันใส่ทรานซิสเตอร์ BC557 และเปรียบเทียบการอ่านกับแผ่นข้อมูลทรานซิสเตอร์

ข้อมูลจำเพาะ:

ตัวต้านทาน: 0.1ω-50Mω

ตัวเก็บประจุ: 25pF-100000uF

ความเหนี่ยวนำ: 0.01mH - 20H

กำลังทำงาน: DC-9V

กระแสไฟขณะสแตนด์บาย: 0.02uA

กระแสไฟที่ใช้งาน: 25mA

วัสดุ: โลหะ + พลาสติก

ขนาด: ประมาณ 11.1 ซม./4.37 "x2.6 ซม. / 1.02" x8.5 ซม./3.34"

[การแปลง: 1 ซม. = 0.3937 นิ้ว, 1 นิ้ว = 2.54 ซม.]

คำอธิบาย:

1. เพิ่มฟังก์ชั่นการตรวจจับแรงดันบูต

2. การตรวจจับอัตโนมัติของทรานซิสเตอร์ NPN และ PNP, N-channel และ P-channel MOSFET, ไดโอด (รวมถึงไดโอดคู่), ไทริสเตอร์, ทรานซิสเตอร์, ตัวต้านทานและตัวเก็บประจุและส่วนประกอบอื่น ๆ

3. ทดสอบองค์ประกอบพินโดยอัตโนมัติและแสดงบน LCD

4. สามารถตรวจพบเพื่อกำหนดแรงดันไบแอสไปข้างหน้าของทรานซิสเตอร์ emitter ของทรานซิสเตอร์ ไดโอดป้องกัน MOSFET และปัจจัยการขยายของฐาน

5. วัดแรงดันเกทเกณฑ์และความจุเกทของ MOSFET

6. 1602 จอแสดงผล LCD ใช้ LCD (12864 LCD พร้อมแสงไฟ)

7. ความเร็วในการทดสอบสูง การทดสอบส่วนประกอบที่ถูกต้อง: 2 วินาที (ยกเว้นในตัวเก็บประจุขนาดใหญ่ของการวัดความจุขนาดใหญ่ก็ใช้เวลานานเช่นกัน เวลาที่วัดได้หนึ่งนาทีเป็นเรื่องปกติ)

8. การทำงานด้วยปุ่มเดียว, การทดสอบการเปิดเครื่อง, รับกุญแจ

9. โหมดปิดการใช้พลังงาน: น้อยกว่า 20 nA of

10. ฟังก์ชั่นปิดอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองโดยไม่จำเป็น ประหยัดพลังงานแบตเตอรี่ ปรับปรุงอายุแบตเตอรี่