Spot Welder 1-2-3 Arduino แผงวงจรพิมพ์: 4 ขั้นตอน

2024 ผู้เขียน: John Day | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-30 13:03

เมื่อก่อนฉันเขียนคำสั่งสอนซึ่งฉันอธิบายวิธีควบคุมเครื่องเชื่อมแบบจุดในลักษณะที่ซับซ้อนโดยใช้ Arduino และชิ้นส่วนที่มีอยู่ทั่วไป หลายคนสร้างวงจรควบคุมและฉันได้รับข้อเสนอแนะที่ค่อนข้างเป็นกำลังใจ

นี่คือวงจรที่ทำงานด้วยแรงดันไฟหลักและกระแสไฟสูง ดังนั้นคุณภาพของโครงสร้างจึงเป็นสิ่งสำคัญในการรับประกันการทำงานที่ปลอดภัย แม้ว่าการสร้างต้นแบบของช่างเชื่อมกีฬาโดยใช้การตั้งค่าที่ไม่ถาวรนั้นเป็นเรื่องปกติ แต่ถ้าคุณวางแผนที่จะสร้างและใช้งานจริง PCB ที่ดีจะช่วยได้มากในการบรรลุผลทั้งแบบมืออาชีพและปลอดภัย

โปรดอ่านคำแนะนำแรกที่เรียกว่าส่วนที่ 1 สั้นๆ ต่อไปนี้ หากคุณยังไม่ได้ดำเนินการ มีข้อมูลมากมายที่จะไม่ทำซ้ำที่นี่

การปฏิเสธความรับผิด: ฉันให้ลิงก์และคำแนะนำสำหรับผู้ขาย/ผู้ผลิตที่เป็นบุคคลภายนอกเพื่อความสะดวกของคุณเท่านั้น และเพื่อคาดการณ์ว่าคำถามที่ฉันรู้ว่าจะมาถึง ฉันไม่มีความสัมพันธ์หรือผลประโยชน์ใดๆ ในบุคคลที่สามที่ฉันพูดถึง พวกเขาทำงานได้ดีสำหรับฉันอย่างหมดจด

ขั้นตอนที่ 1: อัปเดตแผนผัง PCB

ฉันได้รวมการควบคุมและวงจรไฟฟ้าไว้ในแผนผังที่สมบูรณ์ โดยที่ส่วนประกอบหลายอย่างถูกเพิ่มลงในส่วนประกอบแบบง่าย (แม้ว่าจะใช้งานได้) ในส่วนที่ 1

สิ่งเหล่านี้รวมถึงการป้องกันฟิวส์และสายบนบอร์ดและออดเพื่อรองรับการผลิตเสียง (เสียงคลิกเมื่อตัวเข้ารหัสถูกหมุนและโทนเสียงต่อเนื่องเมื่อเชื่อมค่อนข้างดี) พิน MCU เพิ่มเติมปรากฏบนตัวเชื่อมต่อสำหรับการขยายหรือแก้ไขเฟิร์มแวร์ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติใหม่ (ตัวเชื่อมต่อ EXT) เช่น การควบคุมอุณหภูมิหรือพัดลมระบายความร้อน การเปิดใช้งานออดและตัวเชื่อมต่อ EXT จะต้องมีการปรับปรุงเฟิร์มแวร์ในอนาคต

ขั้นตอนที่ 2: เค้าโครงบอร์ด

PCB เป็นเลย์เอาต์มาตรฐาน 2 ชั้น และในภาพ คุณสามารถดูว่าส่วนประกอบต่างๆ ถูกจัดเรียงอย่างไรโดยใช้ซอฟต์แวร์เลย์เอาต์ EagleCAD

ฉันได้พยายามทำให้สิ่งต่าง ๆ ค่อนข้างกะทัดรัดโดยใช้เพียงด้านเดียวของบอร์ดสำหรับส่วนประกอบ และแยกด้านร้อนและเย็นออกจากบอร์ด (ศัพท์แสงสำหรับวงจรไฟฟ้ากระแสสลับหลักและไฟฟ้ากระแสสลับ 5 โวลต์) บอร์ดมีขนาดประมาณ 60 x 80 มม. (น้อยกว่า 2.5 x 3.5 นิ้ว) ดังนั้นจึงใส่ลงในกล่องที่มีขนาดกะทัดรัดได้

การติดตั้ง TRIAC โปรดอ่านการพิจารณาอย่างละเอียดในขั้นตอนที่ 6 ของส่วนที่ 1 เกี่ยวกับส่วนตัดขวางของลวดสำหรับการเชื่อมต่อกับ TRIAC ฉันใช้ลวดขนาด 1.5 mm2 (AWG 15-16) สำหรับสายไฟที่เชื่อมต่อกับแผ่นลวด A1, A2 และ G ไปยังขั้วต่อ TRIAC และ 2, 5 mm2 (AWG 13) สำหรับสายไฟที่เชื่อมต่อขั้วต่อ TRIAC กับ MOT (สายสีน้ำตาลที่มีเครื่องหมาย A ในภาพในขั้นตอนที่ 6 ของส่วนที่ I) ทำให้การเชื่อมต่อเหล่านี้สั้นพอสมควร ไม่ควรเกินความยาว 20-30 ซม. (8-12”)

ขั้นตอนที่ 3: รับ PCB

คุณสามารถสั่งซื้อ PCB จาก fab house ที่คุณต้องการได้ หากมี ฉันใช้ JLCPCB (www.jlcpcb.com) และในความเห็นของฉัน พวกเขาทำงานได้ดีในราคาที่สมเหตุสมผล

ฉันกำลังจัดเตรียมไฟล์ Gerber ที่จำเป็นในข้อมูลที่เก็บถาวร ดังนั้นคุณไม่จำเป็นต้องสามารถใช้ EagleCAD เพื่อสั่งซื้อ PCB ได้ เพียงแค่อัปเดตไฟล์ zip บนไซต์ fab house และคุณอยู่ในธุรกิจ ซัพพลายเออร์รายอื่นจะทำงานในลักษณะเดียวกัน

ส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับวงจรนี้หาซื้อได้ง่าย อย่างไรก็ตาม ฉันกำลังจัดเตรียม BOM เพื่อความสะดวกของคุณพร้อมลิงก์ไปยังแหล่งข้อมูลที่ฉันใช้เพื่อจัดหาลิงก์ที่ชัดเจนน้อยกว่า

โปรดใช้ความระมัดระวังเมื่อคุณสั่งซื้อ Pro Mini มีเลย์เอาต์อยู่หลายแบบ แต่ PCB มีขนาดพอดีกับบรรจุภัณฑ์ของรุ่น Pro Mini ที่แสดงในภาพในขั้นตอนต่อไป รูปทรงอื่นๆ จะไม่พอดีกับรูปแบบรูของ PCB

PCB ต้องใช้โมดูลจ่ายไฟ Hi-Link รุ่น 3W (HLK-PM01 3W) รุ่น 5W จะไม่พอดี

ต้องเปิดจัมเปอร์ JP1 ที่มีเครื่องหมาย PRG เพื่อแฟลชเฟิร์มแวร์โดยไม่ต้องถอด Pro Mini ออกจาก PCB และปิดไว้อย่างชัดเจนเพื่อการทำงานปกติ

นี่คือ PCB เวอร์ชัน 1.1 และต้องใช้เฟิร์มแวร์เวอร์ชัน 1.1

PCB นี้รองรับออดเพื่อเพิ่มอินเทอร์เฟซด้วยเสียง อย่างไรก็ตาม เฟิร์มแวร์เวอร์ชัน 1.1 ไม่ได้ใช้ฮาร์ดแวร์ออด (ขออภัยที่ไม่ได้ชี้แจงให้ชัดเจน)

ขั้นตอนที่ 4: ดาวน์โหลด

ไฟล์ข้อมูล PCB สามารถดาวน์โหลดได้จากที่เก็บ PCB SpotWelder 1-2-3 (นี่คือ PCB เวอร์ชัน 1.1 และต้องใช้เฟิร์มแวร์เวอร์ชัน 1.1)

ในไฟล์ REAME ในที่เก็บคุณจะพบสารบัญ

มีความสุข!