แผงวงจรพิมพ์ - กระบวนการที่สมบูรณ์: 14 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

2024 ผู้เขียน: John Day | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-30 13:05

ต่อไปนี้จะอธิบายขั้นตอนที่ฉันสร้างแผงวงจรสำหรับพีซีสำหรับใช้ครั้งเดียวและใช้งานต้นแบบ มันถูกเขียนขึ้นสำหรับผู้ที่สร้างบอร์ดของตัวเองในอดีตและคุ้นเคยกับกระบวนการทั่วไป

ขั้นตอนทั้งหมดของฉันอาจไม่เหมาะสมกับสถานการณ์ของคุณ ฉันได้พัฒนากระบวนการนี้โดยการลองผิดลองถูกผสมผสานเทคนิคจากแหล่งต่างๆ โปรดใช้สิ่งที่ได้ผลสำหรับคุณและทิ้งสิ่งที่ไม่เป็นประโยชน์

บันทึกย่อสำหรับการผลิต: ฉันเป็นโรงเรียนเก่าและเรียนรู้ได้ดีที่สุดจากคำแนะนำเป็นลายลักษณ์อักษรและรูปภาพ พวกเขาเป็นกลุ่มของคำแนะนำนี้ ฉันได้รวมวิดีโอสองสามขั้นตอนสำหรับขั้นตอนที่ซับซ้อนมากขึ้น

ขั้นตอนที่ 1: วัสดุที่จำเป็น

รายการต่อไปนี้มีความยาว แต่หากคุณสร้างบอร์ดพีซีของคุณเองอยู่แล้ว คุณอาจมีบางรายการเหล่านี้ ส่วนที่เหลือส่วนใหญ่ ยกเว้นกล่องรับแสงยูวี สามารถซื้อออนไลน์ได้

คุณจะต้องการ:

• วัสดุ PCB หุ้มทองแดง
• ซอฟต์แวร์ออกแบบแผงวงจร (ฉันใช้ Eagle ฟรีแวร์)
• โปรแกรมแปลไฟล์ Gerber - แปลงไฟล์ Gerber เป็นรูปแบบกราฟิก Gerber2PDF
• ซอฟต์แวร์แก้ไขกราฟิก (PhotoShop)
• เครื่องพิมพ์เลเซอร์พร้อมโทนเนอร์เหมาะสำหรับเทคนิคการถ่ายโอนโทนเนอร์
• กระดาษเครื่องพิมพ์เลเซอร์เคลือบเงา (ลวดเย็บกระดาษ #633215)
• ฟิล์มใสสำหรับเครื่องพิมพ์เลเซอร์ (C-Line no60837)
• กาวแท่งละลายน้ำ กาวไซยาโนอะคริเลต เทปจิตรกร
• ลวดดอกไม้บาง (~ 26 เกจ) และหมุดตรง
• เครื่องมือช่างสำหรับตัด ขึ้นรูป และเจาะบอร์ด PC
• มาตรฐานเสื้อผ้า เตารีด.
• วัสดุทำความสะอาดแผงวงจร (กระดาษเช็ดมือ ฟองน้ำ น้ำยาซักฟอก เพื่อนบาร์คีปเปอร์ ตัวทำละลาย)
• ของเหลวเฟอร์ริกคลอไรด์ (40%)
• กรดซิตริกแบบผง (nuts.com).
• CrockPot เก่าพร้อมเซรามิกหรือไลเนอร์แก้ว (ไม่ใช่โลหะ)
• Qt. ขนาดถุงพลาสติกช่องแช่แข็งมีซิปปิด
• สีทาหน้ากากประสานยูวีรักษาได้ (อีเบย์หรืออเมซอน)
• กล่องรับแสงยูวี (Home-Made?).

ขั้นตอนที่ 2: ออกแบบแผงวงจรของคุณ

ฉันใช้เวอร์ชันฟรีแวร์ของ Eagle เนื่องจากขนาดของบอร์ดค่อนข้างเจียมเนื้อเจียมตัวและจำกัดเพียง 2 ด้าน ฉันใจกว้างกับขนาดของร่องรอยของฉันและระยะห่างระหว่างพวกเขา (ขนาดร่องรอยขั้นต่ำ 24 mil และ 15 mil ระหว่าง)

ส่วนประกอบส่วนใหญ่ของฉันผ่านรู แต่ฉันใช้ SMD หรือรวมกันเป็นครั้งคราว ฉันพยายามกำหนดเส้นทางการติดตามไปยังส่วนหัวของหมุดที่ด้านล่างของกระดาน ฉันไม่ได้ใช้การชุบผ่านรู ดังนั้นฉันจึงเพิ่มจุดแวะเพิ่มเติมที่เชื่อมต่อร่องรอยด้านบนกับด้านล่างซึ่งส่วนประกอบไม่สามารถบัดกรีได้ทั้งสองด้าน สิ่งเหล่านี้จะเต็มไปด้วยลวดเส้นเล็กบาง ๆ ที่บัดกรีเข้าที่

เมื่อฉันจัดวางเลย์เอาต์และกำหนดเส้นทางเสร็จแล้ว ฉันจะเพิ่มจุดแวะขนาดใหญ่หลายจุดใกล้กับมุมของบอร์ดเพื่อใช้เป็นรูสำหรับยึดและตัวบ่งชี้การลงทะเบียนสำหรับแผง 2 ด้าน

เมื่อคุณทำเสร็จแล้ว เราขอแนะนำให้คุณพิมพ์สำเนาบอร์ดขนาดใหญ่เพื่อใช้อ้างอิงในการวางส่วนประกอบและการทำเครื่องหมายรู

ฉันใช้ตัวประมวลผล CAM ของ Eagles เพื่อสร้างภาพบอร์ดที่จะพิมพ์บนกระดาษสำหรับทองแดง และบนฟิล์มใสแบบเลเซอร์สำหรับหน้ากากประสาน

ขั้นตอนที่ 3: ส่งออก Gerbers

ฉันชอบใช้รูปหลายเหลี่ยมเติมเพื่อสร้างระนาบกราวด์ที่ด้านล่างและ V+ ที่ด้านบน ดังนั้นฉันจึงไม่พิมพ์อิมเมจของบอร์ดโดยตรงแต่ใช้เอาต์พุต CAM ของ Eagle ฉันไม่ได้ใช้ stencils วางประสานเนื่องจากฉันบัดกรีส่วนประกอบ SMD สองสามตัวที่ฉันใช้กับบอร์ดของฉันด้วยมือ

เพื่ออำนวยความสะดวกในการสร้างอิมเมจ CAM ฉันได้สร้างเทมเพลตที่กำหนดเองสำหรับเอาต์พุต CAM แบบด้านเดียวและสองด้านที่มีไฟล์เอาต์พุตที่ฉันต้องการ ฉันมักจะเพิ่มรูปร่างของกระดานให้กับ Gerbers ทองแดง แต่ไม่ใช่กับมาสก์

ฉันมักจะใส่ไฟล์ Gerber ลงในโฟลเดอร์โครงการเมื่อดำเนินการงานเพื่อให้สามารถเข้าถึงได้หากจำเป็นในภายหลัง

ขั้นตอนที่ 4: การแปลงรูปภาพ CAM

การสร้างเอาต์พุตโดยใช้โปรเซสเซอร์ CAM ของ Eagle ทำให้เกิดอุปสรรคหลายประการในการสร้างหน้ากากทองแดงและหน้ากากประสาน

1. คุณต้องแปลงไฟล์ Gerber เป็นภาพที่พิมพ์ได้
2. โปรเซสเซอร์ Cam ถอดส่วนประกอบและผ่านตัวบ่งชี้รู

ขั้นตอนแรกคือการแปลงไฟล์ Gerber เป็นไฟล์รูปภาพ ซึ่งฉันสามารถแก้ไขและพิมพ์ได้ ฉันใช้ยูทิลิตี้ชื่อ Gerber2PDF ลิงค์ Gerber2PDF

.exe ที่ดาวน์โหลดมาจะอยู่ในไดเร็กทอรี Eagle CAM จากนั้นฉันจะโอนไฟล์ Gerber ที่ฉันต้องการแปลงจากไดเร็กทอรี Project ไปยังไดเร็กทอรี CAM ก่อนที่จะรัน Gerber2PDF จากบรรทัดคำสั่งของ Windows

ดูเอกสารประกอบของ Gerber2pdf สำหรับไวยากรณ์เพื่อเลือกและแปลงไฟล์เฉพาะ

ฉันได้รวมไฟล์ข้อความที่ฉันใช้เพื่อเรียกใช้กระบวนการ gerber2pdf ที่คุณควรดาวน์โหลด

อย่าลังเลที่จะแก้ไขไฟล์นี้เพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ ตัดคำสั่งและวางลงในยูทิลิตี้บรรทัดคำสั่ง DOS เพื่อแปลง Gerbers

เมื่อฉันมี PDF แต่ละรายการสำหรับทองแดงและหน้ากากประสานที่ฉันต้องการ ฉันจะจัดการปัญหาของรูที่ขาดหายไปในส่วนประกอบของบอร์ด จุดอ่อน และรูการลงทะเบียน ฉันใช้ PhotoShop เพื่อนำเข้า PDF และแก้ไขไฟล์ทองแดงเพื่อเพิ่มรูที่จำเป็นเป็นวงกลมสีขาวเติมขนาดเล็ก

ขั้นตอนที่ 5: การแก้ไขรูปภาพ

ฉันใช้ PhotoShop เพื่อนำเข้า PDF และแก้ไขไฟล์ทองแดงเพื่อเพิ่มรูที่จำเป็นเป็นวงกลมสีขาวเติมขนาดเล็ก คุณสามารถใช้ซอฟต์แวร์แปลงและตัดต่อกราฟิกของคุณเองได้โดยทำตามคำแนะนำด้านล่าง

แก้ไข PDF เพื่อเพิ่มเครื่องหมายหลุมลงทะเบียน (ดูลูกศร) ที่ทั้งสองด้านของกระดาน 2 ด้าน ให้ช่องการลงทะเบียนเล็กเป็นพิเศษเพื่อให้การลงทะเบียนถูกต้องมากขึ้น แต่ใหญ่พอที่จะมองเห็นเมื่อคุณพิมพ์ภาพทองแดง ฉันเพิ่มเฉพาะรูส่วนประกอบที่ด้านบนเนื่องจากฉันจะเจาะส่วนใหญ่จากด้านนี้ สังเกตว่าภาพทองแดงด้านบนต้องพลิกในแนวนอน (กระจก) ณ จุดนี้เพื่อให้แผ่นอิเล็กโทรดตรงกันหลังจากแกะสลัก คุณยังเพิ่มข้อความที่พิมพ์ได้ ณ จุดนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อความที่คุณเพิ่มปรากฏบนทองแดงทั้งด้านบนและด้านล่าง เพื่อที่จะถ่ายโอนไปยังบอร์ดของคุณอย่างถูกต้อง (ดูตัวอย่างด้านบน)

คัดลอกและวางภาพทองแดงและหน้ากากแต่ละภาพลงในแผ่นงานเปล่าแบบเต็มหน้า (ที่ความละเอียดเท่ากับ PDF) ซึ่งจะถูกพิมพ์บนเครื่องพิมพ์เลเซอร์ของคุณ คุณอาจต้องการเพิ่มข้อความระบุบอร์ดลงในแผ่นงานหลัก

การใส่สำเนาภาพทองแดงหลายชุดบนมาสเตอร์ชีทจะช่วยประหยัดกระดาษและทำให้เกิดข้อผิดพลาดในกระบวนการถ่ายโอนผงหมึก ทำเช่นเดียวกันสำหรับไฟล์หน้ากากประสานโดยเพิ่มสำเนาอย่างน้อย 2 ชุดของแต่ละมาสก์ พวกมันจะถูกรวมเข้าด้วยกันในภายหลัง

ขั้นตอนที่ 6: พิมพ์มาสเตอร์ชีท

ภาพทองแดงมาสเตอร์ชีทที่พิมพ์จะถูกโอนไปยัง PCB ที่เตรียมไว้โดยใช้การถ่ายเทความร้อนด้วยผงหมึก ฉันใช้ Premium Color Laser Gloss Paper จาก Staples (#633215) สำหรับกระบวนการถ่ายโอน มีความน่าเชื่อถือ ต้นทุนต่ำ และมองเห็นได้ชัดเจน (ไม่เหมือนหน้านิตยสาร) ยอมรับผงหมึกเลเซอร์โดยมีข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย ถ่ายโอนผงหมึกไปยังทองแดงอย่างรวดเร็ว และปล่อยออกอย่างหมดจดด้วยการแช่ในน้ำอุ่นเพียงไม่กี่นาที หากต้องสร้างหน้ากากประสานอย่างน้อยสองสำเนาของแต่ละหน้ากากจะถูกพิมพ์บน Laser Printer Transparency Film (C-Line no60837)

ก่อนที่คุณจะพิมพ์บนกระดาษมันหรือแผ่นใส ให้พิมพ์สำเนาของภาพบนกระดาษธรรมดา สำเนานี้จะใช้สำหรับการปรับขนาดบอร์ดและการจัดตำแหน่งทองแดง 2 ด้าน เป็นความคิดที่ดีที่จะตรวจสอบระยะห่างที่ถูกต้องระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดสำหรับ SMD และส่วนประกอบอื่นๆ (ดูรูปด้านบน) ทำเช่นนี้สำหรับทั้งภาพทองแดงและหน้ากาก ฉันทำผิดพลาดในกระบวนการคัดลอกและวางมากกว่าหนึ่งครั้ง และหลังจากแกะสลัก ปิดบัง และเจาะ PCB แล้ว ไม่สามารถเติมบอร์ดที่เสร็จแล้วได้

ขั้นตอนที่ 7: เตรียมบอร์ดเคลือบทองแดง

แผ่นทองแดง (ด้านเดียวหรือสองด้าน) ถูกตัดให้มีรูปร่างหยาบ (ประมาณครึ่งนิ้วทั้งหมด) โดยใช้รูปภาพจากงานพิมพ์กระดาษธรรมดาเป็นแนวทาง (ฉันใช้เครื่องมือ Dremel ที่มีล้อตัด)

ตะไบขอบเรียบเพื่อให้เรียบและมุมโค้งมน จากนั้นฉันตะไบขอบด้านบนและด้านล่างเป็นมุม 45 องศาเพื่อขจัดครีบหรือความคมชัด (ตรวจสอบด้วยนิ้วของคุณหลังจากยื่น)

ขั้นตอนต่อไปคือการทำความสะอาดแผงเพื่อเอาน้ำมันหรือจารบีออก ผงซักฟอกและน้ำอุ่นจะช่วยได้ ในที่สุดเพื่อขจัดออกซิเดชันและสร้างพื้นผิวที่จะยอมรับการถ่ายโอนและบัดกรีง่าย ฉันโรยทองแดงด้วยสารประกอบ "Bar Keepers Friend" เล็กน้อยแล้วขัดเบา ๆ ด้วยฟองน้ำชุบน้ำหมาด ๆ แล้วล้างออกก่อนเช็ดให้แห้งด้วยกระดาษชำระ

หากกระดานเป็นแบบ 2 ด้าน รูปภาพจะต้องได้รับการลงทะเบียนอย่างถูกต้อง ฉันพบวิธีที่ดีที่สุดสำหรับฉันคือการทากาวสำเนากระดาษธรรมดาของรูปภาพทองแดงด้านล่างไว้ที่ด้านหนึ่งของกระดาน (ซึ่งจะเป็นด้านบนสุดที่ขัดแย้งกัน) และเจาะกึ่งกลางของจุดแวะลงทะเบียนอย่างระมัดระวังด้วยสว่าน #70 แท่นสว่านพร้อมแท่นเจาะเพื่อจับดอกสว่านใช้งานได้ดี

ขั้นตอนที่ 8: ลงทะเบียน Copper Images

สำหรับบอร์ดด้านเดียว กระบวนการนี้ค่อนข้างง่าย เพียงตัดสำเนาของภาพทองแดงออกจากกระดาษมันแล้วค่อยๆ ติดเทปลงไปที่ด้านภาพบนกระดานโดยใช้เทปจิตรกร (เทปสีน้ำเงิน) จากนั้นฉันก็วางกระดานบนแผ่นไม้อัดที่ปูด้วยกระดาษชำระ 2 ชั้นแล้วปิดกระดานอีกสองชั้น

สำหรับบอร์ดสองด้าน กระบวนการนี้ซับซ้อนกว่า ก่อนอื่นฉันล้างรูการลงทะเบียนในกระดานด้วยหมุดตรง ขั้นตอนต่อไปคือการตัดภาพด้านบนทองแดงและด้านล่างหนึ่งภาพออกจากกระดาษมัน และเจาะตรงกลางของรูลงทะเบียนทั้งหมดด้วยหมุดตรง

ต่อไปฉันตัดร้านขายดอกไม้หรือลวดเส้นเล็กบาง (~ 26 เกจ) ให้เล็กพอที่จะผ่านรูลงทะเบียน (ยาวประมาณ 3/4 นิ้ว) ฉันส่งลวดนี้ผ่านด้านหลังของรูลงทะเบียนในกระดาษด้านบนก่อน จากนั้นจึงผ่านกระดาน ณ จุดนี้ ฉันงอลวดและใช้เทปจิตรกรชิ้นเล็ก ๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ลวดตกลงมาเมื่อฉันพลิกกระดาน ในที่สุดดันผ่านด้านหน้าของรูกระดาษด้านล่างเพื่อให้ภาพหันไปทางทองแดง

ลวดแต่ละเส้นจะงอเพื่อยึดกระดาษและกระดานเข้าด้วยกัน เมื่อเจาะรูทั้งหมดแล้ว ให้ทำตามขั้นตอนสำหรับกระดานด้านเดียวด้านบน

ขั้นตอนที่ 9: การถ่ายโอนผงหมึก

ตอนนี้บอร์ดพร้อมสำหรับการถ่ายโอนผงหมึกแล้ว วิดีโอขั้นตอนการโอนนี้อาจช่วยให้คำแนะนำต่อไปนี้ชัดเจนขึ้น

ฉันใช้ชุดเตารีดเสื้อผ้าแห้งภายใต้อุณหภูมิสูงสุดเพื่อติดกระดาษลงบนกระดานโดยใช้ปลายแหลมของเตารีด ระวังวางปลายระหว่างสายไฟบนแผงแบบสองด้าน และยึดทั้งสองด้านเพื่อไม่ให้กระดาษแยกออกจากบอร์ดเมื่อจับต้อง เตือนบอร์ดร้อนจัด บนกระดานสองด้านฉันตัดสายไฟที่ด้านหนึ่งแล้วดึงปลายอีกด้านผ่านกระดาษและกระดานก่อนขั้นตอนต่อไป

ลอกเทปใดๆ ออกก่อนใช้เตารีดด้วยแรงกดในแต่ละด้านเป็นเวลาประมาณ 1 นาที โดยห้ามเคลื่อนไหว เว้นแต่กระดานจะมีขนาดใหญ่เพื่อให้ครอบคลุมเตารีดได้เต็มที่ การทำเช่นนี้จะทำให้บอร์ดจุ่มความร้อนและเกาะติดผงหมึก เพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายโอนผงหมึก ฉันเอากระดาษทิชชู่ที่ด้านบนออกแล้วจับขอบเตารีดทำมุม 45 องศากับบอร์ด จากนั้นใช้แรงกดขณะเคลื่อนผ่านกระดาน ฉันทำสิ่งนี้ในแต่ละด้านอย่างน้อยหลายครั้ง ณ จุดนี้ คุณควรเห็นภาพเล็กน้อยของผงหมึกที่ด้านหลังของกระดาษ

ขั้นตอนต่อไปคือการแช่กระดานและกระดาษในน้ำจนกระดาษลอยออก ฉันมักจะถูหลังกระดาษเบา ๆ เพื่อเอาการเคลือบดินเหนียวออกเพื่อให้กระบวนการและค่อยๆ ลอกกระดาษออกหลังจากไม่กี่นาที การแปรงเบา ๆ ใต้น้ำด้วยแปรงขนอ่อนหรือนิ้วมือของคุณจะประกันการเคลือบดินของมันวาว กระดาษจะถูกลบออกจากทองแดงก่อนการแกะสลัก น้ำจะขุ่นด้วยอนุภาคดินเหนียวขนาดเล็ก

เช็ดให้แห้ง ตรวจสอบและสัมผัสด้วย Sharpee Marker และมีด หากจำเป็น หากจำเป็นต้องซ่อมแซมอย่างละเอียดในขั้นตอนนี้ คุณอาจต้องถอดผงหมึกออกและนำไปใช้ใหม่ก่อนที่จะทำการแกะสลัก (โปรดทำความสะอาดบอร์ดอีกครั้ง)

ขั้นตอนที่ 10: จำหลักบอร์ดของคุณ

กระบวนการแกะสลักของฉันอาจจะแหวกแนวที่สุด ต้องใช้หม้อต้มที่เติมน้ำ 1/2 วิธีบนการตั้งค่าสูงและอุ่น (อย่างน้อย 1 ชั่วโมง) จนร้อน ขั้นตอนต่อไปที่ไม่ธรรมดาคือการสลักกระดานไว้ในถุงแช่แข็งคุณภาพดีพร้อมซิปล็อค ในที่สุดฉันก็ใช้ Edinburgh Etch ที่ใช้ Ferric Chloride ซึ่งเตรียมดังนี้: รับ Citric Acid แห้ง (หรือที่เรียกว่า Sour Salt ที่มักใช้เป็นสารกันบูดในอาหาร} จากออนไลน์ (NUTS.com) หรือแหล่งในท้องถิ่น เตรียมสารละลาย ของกรดซิตริกโดยละลายผง 1/4 ถ้วยในน้ำอุ่น 3/4 ถ้วย พักไว้ให้เย็น เพื่อให้เอตแคนท์เติมสารละลายนี้ 1/2 ถ้วยตวง ลงในสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ 40% 2 ถ้วยตวง เติมกรด กับคลอไรด์ นี่คือการกัดเอดินบะระ สารละลายกัดเร็วเป็นสองเท่าของสารกัดเฟอร์ริกคลอไรด์แบบธรรมดาและจะไม่เกิดการอุดตันในตัวเองหรือทำให้เกิดตะกอน

คำเตือน: อย่าใช้ตัวทำละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ด้วยวิธีนี้ มันสร้างก๊าซไฮโดรเจนที่สามารถระเบิดได้และจะเปิดถุงออก

ต้องแน่ใจว่าได้ใช้ถุงมือและอุปกรณ์ป้องกันเสื้อผ้า (ผ้ากันเปื้อนกันน้ำ) ก่อนผสมหรือใช้สารกัดเซาะ มันจะยังเปื้อนกินผ้าและผิวหนังอยู่! เปิดถุงที่มีแผงวงจร ปกติผมจะเติมน้ำลงในถุงก่อนเพื่อทดสอบรอยรั่วแล้วเทน้ำออก เพิ่มการกัดที่เพียงพอต่อการกัดวงจรของคุณ อย่าเติมจนเต็ม คุณสามารถเพิ่มได้อีกในภายหลัง แต่มันอาจจะเลอะเทอะได้ คุณจะพบว่าคุณใช้การกัดเซาะน้อยกว่าวิธีอื่นๆ และเนื่องจากมันทิ้งไปหลังการใช้งาน การกัดเซาะจึงมีความสดใหม่อยู่เสมอ บีบอากาศออกจากถุงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยไม่ทำให้เกิดการรั่วไหล จากนั้นปิดผนึกอย่างแน่นหนาเพื่อให้อากาศแน่น

ปิดหม้อหม้อ ตอนนี้วางถุงในน้ำร้อนจนบอร์ดจมอยู่ใต้น้ำและแบน ตรวจสอบความคืบหน้าของการแกะสลักอย่างน้อยทุก ๆ 5 นาทีจนกว่าทองแดงที่สัมผัสทั้งหมดจะถูกล้างอย่างสมบูรณ์ (ถุงใสช่วยให้ตรวจสอบได้) ไม่จำเป็นต้องมีการกวนอย่างต่อเนื่องเนื่องจาก Edinburgh Etch ไม่อุดตัน เมื่อเสร็จแล้ว (มองไม่เห็นทองแดง) ให้นำถุงออกแล้วเปิดอย่างระมัดระวัง ทิ้งสารกัดเซาะในถังขยะ ห้ามเทลงในท่อระบายน้ำ! ฉันใช้ภาชนะพลาสติกขนาดใหญ่ที่มีปากกว้างเพื่อทิ้งขยะอันตรายในชุมชนของฉัน

ล้างถุงด้วยน้ำ ทิ้งลงในถังขยะและนำกระดานออกก่อนทิ้งถุง ล้างกระดานใต้น้ำไหลเพื่อทำความสะอาดก่อนถอดอุปกรณ์ป้องกันของคุณ

นำผงหมึกออกตามปกติโดยเช็ดด้วยกระดาษชำระที่จุ่มลงในอะซิโตนหรือทินเนอร์แล็กเกอร์

ขั้นตอนที่ 11: ใช้ Solder Mask

เมื่อกระดานแห้งแล้ว ก็ถึงเวลาทาหน้ากากประสาน นี่เป็นขั้นตอนทางเลือก แต่จะช่วยป้องกันทองแดงจากการเกิดออกซิเดชัน ดูเป็นมืออาชีพมากขึ้น และปรับปรุงการจัดวางส่วนประกอบ SMD

อีกครั้งเนื่องจากคำอธิบายของกระบวนการนี้ไม่ได้สื่อถึงความแตกต่างทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับความสำเร็จ ฉันได้รวมวิดีโอไว้

หน้ากากฟิล์มหายากและมีราคาแพงมาก ดังนั้นฉันจึงใช้หลอดของหน้ากากประสานยูวีที่รักษาได้ซึ่งได้มาจากแหล่งต่างๆ บนอินเทอร์เน็ต ไม่ว่าคุณจะใช้ฟิล์มหรือสี คุณจะต้องมีแหล่งกำเนิดแสงยูวี ฉันสร้างหน่วยรับแสงยูวีโดยใช้แถบ LED สีม่วง/ยูวีม้วนหนึ่ง:

สิ่งสำคัญในการปกป้องสายตาของคุณคือต้องใส่แหล่งกำเนิดรังสียูวีไว้ในกล่องที่มีน้ำหนักเบา มีหลายทิศทางสำหรับการสร้างอุปกรณ์รับแสง UV อื่น ๆ ใน Instructables.com สร้างอุปกรณ์ที่เหมาะกับคุณ ฉันใช้ตัวจับเวลาอิเล็กทรอนิกส์ที่สามารถวัดวินาทีและเปิดใช้งานรีเลย์เพื่อเปิดและปิดกระแสไฟตรงไปยังแหล่งกำเนิด UV

เนื่องจากเครื่องพิมพ์เลเซอร์ไม่พิมพ์ภาพที่มีความหนาแน่นเพียงพอ คุณจึงต้องรวม 2 ภาพเข้าด้วยกัน ตัดสำเนาของหน้ากากประสานแต่ละชุดออกจากฟิล์มและจัดตำแหน่งอย่างระมัดระวังเพื่อสร้างหน้ากากสำหรับแต่ละด้าน ฉันติดมันอย่างถาวรพร้อมกับจุดเล็ก ๆ ของ "Super Glue" ที่มุมตรงข้ามห่างจากภาพที่พิมพ์

ขั้นตอนต่อไปคือฮิวริสติกมากที่สุด และจะต้องทดสอบการตั้งค่าการเปิดรับแสงของคุณ (ดูคำแนะนำด้านล่าง) รวมถึงการทดลองกับแอปพลิเคชันสีของคุณ

การทดสอบอุปกรณ์รับแสง UV ของคุณ - ฉันไม่รู้ว่าอุปกรณ์ของคุณจะส่งออกระดับ UV ในระดับใดหรือความหนาของสีของคุณ มีตัวแปรมากเกินไป คุณต้องกำหนดเวลาเปิดรับแสงที่เหมาะสมกับการตั้งค่าเฉพาะและความหนาแน่นของสี ในการทำเช่นนี้ ให้เตรียมตัวอย่างคู่มือการเปิดรับแสงและปิดแผ่น PCB เปล่าด้วยสีตามคำแนะนำด้านล่าง (ฉันได้แนบรูปภาพการเปิดรับแสงแบบแถบซึ่งคุณสามารถพิมพ์บนอะซิเตทและใช้เป็นหน้ากากทดสอบของคุณ อย่าลืมเพิ่มเป็นสองเท่าและติดกาว).

เริ่มต้นด้วยเวลาทั้งหมด 10 นาที แบ่งเป็นช่วงเวลา 2 1/2 นาทีสี่ช่วง และแสดงกระดานตัวอย่างที่เคลื่อนย้ายแผ่นคาร์บอร์ดในแต่ละ 2 1/2 นาที เพื่อให้ส่วนใดส่วนหนึ่งปรากฏเป็นเวลา 2 1/2 นาทีถัดไป 5 นาที จากนั้น 7 1/2 และสุดท้ายเต็ม 10 นาที ถอดและทำความสะอาดกระดานโดยใช้กระดาษชำระและสีทินเนอร์เพื่อดูว่าส่วนไหนแข็งและส่วนไหนไม่มี หากเกือบทั้งแข็งหรือถอดออกทั้งหมด ให้เพิ่มเป็นสองเท่าหรือครึ่งครั้ง แล้วลองอีกครั้งโดยใช้บอร์ด PC ที่สะอาด ใช้การกำหนดเวลาเหล่านี้เพื่อกำหนดเวลาแสดงที่แนะนำสำหรับบอร์ดแรกของคุณ

คำเตือน! เมื่อหน้ากากแข็งตัวแล้ว แทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะถอดออก ให้กำหนดเวลารับแสงอย่างระมัดระวังก่อนที่จะส่งแผงวงจรเข้าสู่กระบวนการนี้ หากคุณมีความสม่ำเสมอในการเตรียมบอร์ดของคุณ คุณไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเวลาเปิดรับแสง

ใช้ระยะเวลาที่คุณได้รับจากการทดสอบ เปิดเผยหน้ากากของคุณ หลังจากได้รับบอร์ดที่เสร็จแล้วให้ถอดออกจากกล่อง UV ให้ถอดหน้ากากประสานแล้วลอกแผ่นปิดอะซิเตทกลับ คุณควรเห็นสีเกาะติดกับแผ่นกระดาษนี้โดยที่แผ่นอิเล็กโทรดปรากฏบนหน้ากากของคุณ แต่ไม่ปรากฏที่อื่นบนกระดาน ตอนนี้ใช้กระดาษทิชชู่และเอาสีที่ยังไม่ทาออกด้วยทินเนอร์สี ควรลอกสีทั้งหมดออกจากแผ่นทองแดงและจุดแวะ แต่ไม่ทิ้งร่องรอย ทำความสะอาดกระดานด้านหลังและด้านหน้า และเช็ดให้แห้งด้วยกระดาษชำระ ในการทำให้หน้ากากของคุณแข็งตัวก่อน ให้ตรวจสอบบริเวณที่ไม่ได้รับแสงและใช้เครื่องมือที่แหลมคม ขจัดสีออกจากบริเวณที่ไม่ต้องการ จากนั้นวางบอร์ดลงในกล่องรับแสงยูวีและเปิดรับแสงอย่างน้อย 2 ถึง 3 เท่าของเวลาเดิม ประมวลผลด้านที่สองหากจำเป็นในลักษณะเดียวกัน

ขั้นตอนที่ 12: เจาะบอร์ดของคุณ

เจาะรูสำหรับจุดแวะ ส่วนประกอบผ่านรู และรูยึด ฉันใช้สว่านเจาะกระแทกกับสว่านเจาะกระแทกสำหรับดอกสว่านขนาดลวด ฉันพบว่าบอร์ดจะจัดการได้ง่ายขึ้นหากเจาะก่อนตัดให้ได้ขนาดสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 13: ตัดเป็นขนาดสุดท้าย

ใช้เส้นโปรไฟล์ของบอร์ดเป็นแนวทาง ตัดแต่งบอร์ดโดยใช้เครื่องมือหมุนและวงล้อตัด ขอบตะไบและมุมมน

ขั้นตอนที่ 14: เติมบอร์ดของคุณ

ฉันมักจะประสานชิ้นส่วน SMD ด้วยมือก่อน จากนั้นจึงค่อยทำการประสาน และสุดท้ายคือส่วนประกอบที่เจาะทะลุ

ฉันสร้างอุปกรณ์นี้เพื่อยึดส่วนประกอบ SMD เมื่อทำการบัดกรีจากเดือยสองสามตัว วงแหวนและน็อต ฉันใช้ฟลักซ์ของเหลวเล็กน้อยกับแผ่น SMD จับส่วนประกอบแล้วประสานเข้าที่

เคล็ดลับสำหรับจุดแวะคือการทำให้ปลายลวดเรียบขึ้นเล็กน้อยด้วยคีมคู่ เพื่อไม่ให้หล่นผ่านรูทะลุ บัดกรีที่ด้านหน้าแล้วงอลวดแล้วประสานที่ด้านหลัง

บอร์ดของคุณเสร็จสมบูรณ์และพร้อมที่จะทดสอบ

ฉันหวังว่าคำแนะนำนี้แม้ว่าจะเป็นประโยชน์เป็นเวลานาน โปรดแสดงความคิดเห็นหรือแนวคิดที่สร้างสรรค์

ขอขอบคุณที่สละเวลาดูกระบวนการของฉันและสนุกกับการสร้างโครงการอิเล็กทรอนิกส์ของคุณ