สารบัญ:

การแกะสลัก PCB (การสร้างต้นแบบ): 13 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)
การแกะสลัก PCB (การสร้างต้นแบบ): 13 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

วีดีโอ: การแกะสลัก PCB (การสร้างต้นแบบ): 13 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

วีดีโอ: การแกะสลัก PCB (การสร้างต้นแบบ): 13 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)
วีดีโอ: ทำแม่พิมพ์ซิลิโคน : ขั้นตอนและวิธีการทำต้นแบบหุ่นฟาง 2024, กรกฎาคม
Anonim
การแกะสลัก PCB (การสร้างต้นแบบ)
การแกะสลัก PCB (การสร้างต้นแบบ)

การสร้างวงจรนั้นยอดเยี่ยม แต่ถ้าคุณต้องการทำให้ความคิดของคุณถาวรขึ้นอีกหน่อยล่ะ นั่นคือช่วงเวลาที่ดีที่จะสร้าง PCB ของคุณเองที่บ้าน

ฉันจะแสดงวิธีทำแผงวงจรพิมพ์ด้านเดียวของคุณเองที่บ้าน หากคุณต้องการก้าวไปอีกขั้น คุณสามารถเรียนรู้วิธีดีบุกและติดฟิล์มแห้งที่ต้านทานการบัดกรีได้

ขั้นตอนที่ 1: สิ่งที่คุณต้องการ

สิ่งที่คุณต้องการ
สิ่งที่คุณต้องการ
สิ่งที่คุณต้องการ
สิ่งที่คุณต้องการ
สิ่งที่คุณต้องการ
สิ่งที่คุณต้องการ

เคมีภัณฑ์:

  • โซเดียมเปอร์ซัลเฟต - Na2S2O8
  • โซเดียมคาร์บอเนตหรือที่เรียกว่า โซดาซักผ้า - Na2CO3 (ตัวเลือกสำหรับฟิล์มแห้งเท่านั้น)
  • น้ำกลั่น
  • ผู้พัฒนา Fotopositive - NaOH

วัสดุ:

  • โฟโต้เคลือบ PCB
  • เครื่องพิมพ์ฟิล์ม

เครื่องมือ:

  • เครื่องมือโรตารี่
  • จิ๊กซอว์ (เฉพาะเมื่อคุณวางแผนที่จะตัดบางอย่างบน pcb ของคุณ)
  • Nibbler (สามารถมีประโยชน์)
  • แหนบพลาสติก
  • บางอย่างสำหรับขัด
  • แปรง
  • หน่วยวัดแสงพร้อมกรอบ* (หลอด UV)
  • หน่วยแกะสลัก (หรือบีกเกอร์และแผ่นความร้อน)

คนอื่น:

  • ถุงมือ
  • เปิดตู้คอนเทนเนอร์เพื่อการพัฒนา
  • อุปกรณ์ป้องกันดวงตา
  • กรวย (สำหรับเติมของเหลวกลับเข้าไปในขวด)

ไม่จำเป็น:

  • ลามิเนตหยุดประสานฟิล์มแห้ง
  • เครื่องเคลือบบัตร
  • น้ำยาปรับสภาพสารเคมี

*เดี๋ยวจะเอามาให้ดูค่ะ

ขั้นตอนที่ 2: สร้างและพิมพ์เค้าโครงของคุณ

สร้างและพิมพ์เค้าโครงของคุณ
สร้างและพิมพ์เค้าโครงของคุณ
สร้างและพิมพ์เค้าโครงของคุณ
สร้างและพิมพ์เค้าโครงของคุณ
สร้างและพิมพ์เค้าโครงของคุณ
สร้างและพิมพ์เค้าโครงของคุณ
สร้างและพิมพ์เค้าโครงของคุณ
สร้างและพิมพ์เค้าโครงของคุณ

1. ใช้ซอฟต์แวร์ Cad ที่คุณชื่นชอบ (ของฉันคือ Cadsoft eagle) เพื่อออกแบบเค้าโครง PCB

2. เปิดการตั้งค่าเลเยอร์และเปิดใช้งานเฉพาะทองแดง (บนหรือล่าง ขึ้นอยู่กับประเภทของ pcb ที่คุณวางแผนจะทำ) แผ่นอิเล็กโทรด Vias และเลเยอร์มิติ

3. ใส่ฟิล์มใสที่พิมพ์ได้ลงในเครื่องพิมพ์ของคุณ

4. กดปุ่มพิมพ์ในซอฟต์แวร์ cad ของคุณและพิมพ์เค้าโครงของคุณในรูปแบบสีดำในขนาดจริง ขึ้นอยู่กับเครื่องพิมพ์ของคุณ คุณอาจต้องพิมพ์เลย์เอาต์สองครั้ง จากนั้นติดฟิล์มที่พิมพ์แล้วสองแผ่นทับกันเพื่อให้ได้ภาพที่หยุดแสงได้เต็มที่

หากคุณต้องการเพิ่มตัวต้านทานแบบบัดกรีในภายหลัง:

1. กลับไปที่ซอฟต์แวร์ Cad ของคุณและเปิดเมนูเลเยอร์

2. ตอนนี้เปิดใช้งานเฉพาะเลเยอร์บนสุด (หรือเลเยอร์ล่างสุดอีกครั้งขึ้นอยู่กับประเภทของ pcb ที่คุณวางแผนจะทำ)

3. ทำซ้ำจุดที่ 4

ขั้นตอนที่ 3: เปิดเผย PCB

เปิดเผย PCB
เปิดเผย PCB
เปิดเผย PCB
เปิดเผย PCB
เปิดเผย PCB
เปิดเผย PCB

1. ลอกชั้นป้องกันออกจาก PCB ของคุณ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณไม่ได้สัมผัสด้านทองแดงของ PCB หลังจากถอดชั้นป้องกันออกแล้ว เพราะหากคุณทำอย่างนั้น คุณจะมีปัญหาในการพัฒนา

2. จัดแนวฟิล์มที่พิมพ์แล้วและ PCB เพื่อให้ร่องรอยทั้งหมดบนฟิล์มมีทองแดงอยู่ข้างใต้

3. ใส่ PCB และฟิล์มที่จัดตำแหน่งไว้แล้วระหว่างแผ่นกระจกสองแผ่นเพื่อให้ฟิล์มเรียบบนพื้นผิวของ PCB ใช้แม่เหล็กยึดแผ่นกระจกเข้าด้วยกัน (ตามภาพ)

4. ตอนนี้ให้ PCB สัมผัสกับแสงยูวี ฉันใช้แสงยูวีสำหรับงานปาร์ตี้ 25W และใช้เวลาประมาณ 5 นาทีกว่าจะเปิดรับแสงเสร็จ

ขั้นตอนที่ 4: การพัฒนา PCB

การพัฒนา PCB
การพัฒนา PCB
การพัฒนา PCB
การพัฒนา PCB

ถึงเวลาสวมถุงมือและอุปกรณ์ป้องกันดวงตาแล้ว อย่าถอดออกในระหว่างกระบวนการแกะสลักทั้งหมด

1. ผสมผู้พัฒนาตามคำอธิบายบนแพ็คเกจ ฉันไม่เคยลองด้วยตัวเองมาก่อน แต่ NaOH 10g ในน้ำ 1 ลิตรน่าจะใช้ได้เช่นกัน

2. ใส่ PCB ของคุณลงในโซลูชันสำหรับนักพัฒนาทันทีหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการเปิดเผย

3. ใช้แปรงของคุณเพื่อช่วยนักพัฒนาซอฟต์แวร์ลบ photoresist

4. ทำเช่นนี้เป็นเวลาประมาณ 30 วินาทีจนกว่าจะไม่มีเครื่องฉายแสงออกมาอีกแต่อย่าเพิ่งถอดออก ปล่อยให้มันพัฒนานานกว่าที่ต้องการเล็กน้อย ด้วยวิธีนี้ คุณจึงมั่นใจได้ว่าจะลบ photoresist ที่ไม่จำเป็นทั้งหมดออก มิฉะนั้นผลการแกะสลักของคุณจะทำลายวันของคุณ

5. ล้าง PCB ด้วยน้ำประปาแล้วไปยังขั้นตอนถัดไป

หมายเหตุ:

เมื่อคุณพัฒนาเสร็จแล้ว ให้นำนักพัฒนาของคุณมาเทลงในอ่างล้างจานของคุณ โดยพื้นฐานแล้วมันเป็นสิ่งเดียวกันกับที่ใช้สำหรับน้ำยาทำความสะอาดท่อระบายน้ำ

ขั้นตอนที่ 5: การแกะสลัก

แกะสลัก
แกะสลัก
แกะสลัก
แกะสลัก

1. ผสมสารเร่งปฏิกิริยาของคุณ: ใช้โซเดียมเปอร์ซัลเฟต 250 กรัม (Na2S2O8) ต่อน้ำกลั่นหนึ่งลิตร

2. เทน้ำยาเอตต์แคนท์ลงในหน่วยกัดเซาะของคุณแล้วให้ความร้อนที่ 50 °C (อย่าทำให้ร้อนมากเกินไปเพราะโซเดียมเปอร์ซัลเฟตจะเริ่มสลายตัวที่มากกว่า 50°C)

หากคุณไม่มีหน่วยแกะสลัก เพียงเติมสารกัดลงในบีกเกอร์ทนความร้อนแล้ววางบนแผ่นความร้อน ยังให้ความร้อนสูงถึงประมาณ 50°C

3. ทันทีที่ตัวกัดอุณหภูมิถึงอุณหภูมิสุดท้าย ให้นำ PCB ของคุณ ใส่เข้าไปแล้วเริ่มการจ่ายอากาศของหน่วยกัดกัดของคุณ (หากคุณใช้วิธีบีกเกอร์ ให้ใช้ก้านกวนและเพียงแค่กวนสารละลายด้วย PCB ที่อยู่ในนั้น)

4. ทิ้งไว้ภายในตัวกัดจนกว่าทองแดงทั้งหมดจะ "หายไป"

5. ล้าง PCB ด้วยน้ำประปา

6. ถ้าคุณใช้เครื่องกัด ตรวจดูให้แน่ใจว่าคุณได้นำไม้กัดออกแล้วเก็บไว้ในภาชนะอื่นที่ไม่มีอากาศถ่ายเท มิฉะนั้นฟองอากาศของคุณอาจได้รับความเสียหาย

หมายเหตุ:

etchant จะเปลี่ยนเป็นสีน้ำเงินและเริ่มไม่มีประสิทธิภาพหลังจาก PCB สองสามตัว เมื่อคุณตระหนักว่ากระบวนการกัดเซาะเริ่มใช้เวลานานขึ้น ให้เปลี่ยนการกัดของคุณแล้วนำตัวเก่าไปที่ศูนย์กำจัดขยะเคมีในพื้นที่ของคุณ คำเตือน: "สารละลายกัดกรดที่ใช้แล้วประกอบด้วยทองแดงละลาย ซึ่งไม่ดีต่อสุขภาพของคุณ"

ขั้นตอนที่ 6: Tinning (ไม่จำเป็น)

Tinning (ไม่จำเป็น)
Tinning (ไม่จำเป็น)
Tinning (ไม่จำเป็น)
Tinning (ไม่จำเป็น)
Tinning (ไม่จำเป็น)
Tinning (ไม่จำเป็น)

1. ถอด photoresist ส่วนเกินออกโดยทำความสะอาด PCB ด้วยอะซิโตน

2. นำของเหลวกระป๋องของคุณแล้วเติมลงในภาชนะที่เปิดอยู่

3. ใส่ PCB ลงไปแล้วปล่อยทิ้งไว้ประมาณ 5 - 10 นาที

4. นำ PCB ออกจากสารละลายแล้วล้างออกด้วยน้ำประปา

5. เทของเหลวกระป๋องกลับเข้าไปในขวดแก้วโดยใช้กรวย เก็บไว้ในที่ที่สัตว์เลี้ยงหรือเด็กไม่สามารถเข้าถึงได้

หมายเหตุ:

ของเหลวสำหรับบรรจุกระป๋องสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ แต่หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ประสิทธิภาพจะลดลง หากเป็นกรณีนี้ ให้นำไปที่ศูนย์กำจัดขยะเคมีในพื้นที่ของคุณ

ขั้นตอนที่ 7: การเจาะ

เจาะ
เจาะ

1. ใช้เครื่องมือโรตารี่และดอกสว่านขนาดที่เหมาะสม

2. หากคุณมีแท่นเจาะ ให้ติดตั้งเครื่องมือโรตารี่ของคุณเข้าไป

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีแสงสว่างเพียงพอเพื่อที่คุณจะได้มองเห็นได้ชัดเจนว่าจะต้องเป็นหลุมใด

4. เจาะรูทั้งหมดที่คุณต้องการ

5. ทำความสะอาด pcb ของคุณ

ขั้นตอนที่ 8: Photoresist (ไม่กี่ขั้นตอนถัดไปเป็นตัวเลือก)

Photoresist (ไม่กี่ขั้นตอนถัดไปเป็นตัวเลือก)
Photoresist (ไม่กี่ขั้นตอนถัดไปเป็นตัวเลือก)
Photoresist (ไม่กี่ขั้นตอนถัดไปเป็นตัวเลือก)
Photoresist (ไม่กี่ขั้นตอนถัดไปเป็นตัวเลือก)

ก่อนที่คุณจะเริ่ม ให้เปิดเครื่องเคลือบบัตรของคุณ คุณจะได้ไม่ต้องรอให้ถึงจุดที่ 6

1. รับ Solder resist dry-film

2. จากนั้นหรี่ไฟแล้วนำออกจากบรรจุภัณฑ์กันแสง

3. นำเทปกาวสองแผ่นมาติดไว้ที่ด้านบนและด้านล่างของมุมด้านหนึ่ง

4. จากนั้นดึงเทปสองชิ้นออกจากกันตามที่แสดงในภาพ คุณจะจบลงด้วยชั้นโปร่งใสหนึ่งชั้นและชั้นสีเขียวหนึ่งชั้น วางเลเยอร์โปร่งใสลงในถังขยะแล้วจับที่ชั้นสีเขียว

5. ชั้นสีเขียวมีสองด้าน ด้านหนึ่งเป็นเสื่อ และอีกด้านหนึ่งเป็นเงา นำ PCB ของคุณมาวางด้านที่เป็นแผ่นของ dryfilm ลงไป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณไม่มีฟองอากาศระหว่างพวกเขา

6. เมื่อเครื่องเคลือบของคุณถึงอุณหภูมิสุดท้ายแล้ว (ซึ่งควรอยู่ที่ประมาณ 150 °C) ให้วาง PCB ของคุณลงบนแผ่นกระดาษแล้วเลื่อนผ่านเครื่องเคลือบบัตร 2 - 5 ครั้ง เพียงตรวจสอบให้แน่ใจว่า PCB ทั้งหมดร้อน

ขั้นตอนที่ 9: เปิดลามิเนต

เปิดเผยลามิเนต
เปิดเผยลามิเนต
เปิดเผยลามิเนต
เปิดเผยลามิเนต

1. นำฟิล์มสำหรับหน้ากากประสานที่คุณพิมพ์ในขั้นตอนที่ 2 แล้วจัดตำแหน่งให้ตรงกับ PCB ของคุณ

2. ยึด PCB และฟิล์มระหว่างแผ่นกระจกสองแผ่นอีกครั้งโดยใช้แม่เหล็กที่แข็งแรง

3. นำ PCB ไปสัมผัสกับแสง UV (ใช้เวลาประมาณ 6 นาทีกับหลอด UV 25W ของฉัน)

4. ตอนนี้คุณต้องปล่อยให้ PCB พักในที่มืดประมาณ 1 ชั่วโมง

หมายเหตุ: พื้นที่ทั้งหมดที่ไม่โดนแสงยูวีจะหลุดออกมาในกระบวนการพัฒนา

ขั้นตอนที่ 10: การพัฒนา Dryfilm

การพัฒนา Dryfilm
การพัฒนา Dryfilm
การพัฒนา Dryfilm
การพัฒนา Dryfilm
การพัฒนา Dryfilm
การพัฒนา Dryfilm
การพัฒนา Dryfilm
การพัฒนา Dryfilm

1. ผสมผู้พัฒนาโดยการละลายโซเดียมคาร์บอเนต 10 กรัมลงในน้ำ 1 ลิตร (คุณไม่จำเป็นต้องใช้ลิตรทั้งหมด ฉันเพิ่งใช้ไป 100 มล.)

2. ลอกชั้นป้องกันโปร่งใสสุดท้ายออกด้วยเทปกาว (ดังแสดงในรูปภาพ)

3. ใส่ PCB ของคุณลงในโซลูชันสำหรับนักพัฒนาและใช้แปรงเพื่อช่วยนักพัฒนาในการขจัดการต้านทานการบัดกรีออกจากแผ่นทั้งหมด

4. เมื่อนำแผ่นฟิล์มแห้งที่ไม่จำเป็นออกทั้งหมดแล้ว ให้นำ PCB ออกจากสารละลายแล้วล้างออกด้วยน้ำประปา

ขั้นตอนที่ 11: การชุบ Dryfilm ให้แข็งตัว

การแข็งตัวของ Dryfilm
การแข็งตัวของ Dryfilm
การแข็งตัวของ Dryfilm
การแข็งตัวของ Dryfilm

1. นำ PCB ของคุณและทำให้ฟิล์มแห้งแข็งตัวโดยให้แสงยูวี ด้วยหลอดยูวี 25 W ของฉันจะใช้เวลาประมาณหนึ่งชั่วโมง (ฉันเปิดทิ้งไว้ 1/2 ชั่วโมงจากนั้นปล่อยให้เย็นและหลังจากนั้นก็เปิดอีก 1/2 ชั่วโมง)

2. คุณสามารถตรวจดูให้แน่ใจว่ามันแข็งตัวเสร็จแล้วโดยพยายามเกาฟิล์มแห้งด้วยเล็บมือของคุณ คุณไม่ควรเกามันหลังจากชุบแข็งแล้ว

ขั้นตอนที่ 12: ตัด PCB ของคุณออก

ตัด PCB ของคุณออก
ตัด PCB ของคุณออก
ตัด PCB ของคุณออก
ตัด PCB ของคุณออก
ตัด PCB ของคุณออก
ตัด PCB ของคุณออก
ตัด PCB ของคุณออก
ตัด PCB ของคุณออก

หากคุณทำเหมือนฉัน คุณจะต้องตัดกระดานเล็กๆ ออก ถ้าไม่เช่นนั้น คุณจะต้องตัดโครงร่างของกระดานเพียงแผ่นเดียว

1. (ตัวเลือก) ใช้เครื่องมือ nibbling เพื่อตัดรูปร่างที่หยาบของ PCB. ของคุณ

2. ใช้จิ๊กซอว์เพื่อทำตามโครงร่างของ PCB ของคุณ

3. ใช้บล็อกขัด ไฟล์ หรือเครื่องขัดกระดาษทรายเพื่อให้บอร์ดของคุณมีพื้นผิวที่สวยงาม

ขั้นตอนที่ 13: ตอนนี้คุณมีงานพิมพ์ - วงจร - บอร์ด

ตอนนี้คุณมีงานพิมพ์ - วงจร - บอร์ด
ตอนนี้คุณมีงานพิมพ์ - วงจร - บอร์ด
ตอนนี้คุณมีงานพิมพ์ - วงจร - บอร์ด
ตอนนี้คุณมีงานพิมพ์ - วงจร - บอร์ด
ตอนนี้คุณมีงานพิมพ์ - วงจร - บอร์ด
ตอนนี้คุณมีงานพิมพ์ - วงจร - บอร์ด

คุณทำเสร็จแล้ว!

นั่นเป็นวิธีที่ง่ายในการสร้างแผงวงจรพิมพ์แบบกำหนดเองที่บ้าน

ดังที่คุณเห็นในภาพคุณภาพค่อนข้างดี มีความไม่สมบูรณ์เล็กๆ น้อยๆ ที่เกิดจากความละเอียดของเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตของฉัน

ขอบคุณสำหรับความสนใจ!

ฉันหวังว่าคุณจะชอบคำแนะนำนี้ หากคุณมีคำถามใด ๆ แบ่งปันในความคิดเห็นและฉันจะตอบโดยเร็วที่สุด

หากคุณสร้าง PCB ด้วยความช่วยเหลือของผู้สอนนี้โพสต์รูปภาพในความคิดเห็น - ฉันชอบที่จะเห็นผลลัพธ์ของคุณ

แนะนำ: