เครื่องกำเนิดลูกเต๋า: 12 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

2024 ผู้เขียน: John Day | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-30 13:04

คำแนะนำนี้มีไว้สำหรับโครงการหลักของฉันที่ฉันทำสำเร็จโดยเป็นส่วนหนึ่งของหลักสูตร IGCSE Systems and Controls ได้รับเกรด A* และฉันจะแนะนำคุณเกี่ยวกับวิธีการทำในคำแนะนำนี้ จำเป็นต้องมีพื้นฐานที่ดีในด้านอิเล็กทรอนิกส์รวมถึงประสบการณ์กับ Arduino และจำเป็นต้องมี IDE เพื่อทำโครงการนี้ให้เสร็จ

พื้นหลัง

ด้วยความนิยมที่ลดลงของบอร์ดเกมและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่กำลังเฟื่องฟู อาจดูเหมือนยากที่จะนั่งลงและเล่นโดยปราศจากการรบกวนของอุปกรณ์ต่างๆ ในกรณีนี้ ลูกค้าของฉัน ครูของสโมสร Warhammer ค่อนข้างจะใช้ลูกเต๋าทางกายภาพมากกว่าออนไลน์ในคลับของเขา ปัญหาคือเขาไม่สามารถมีลูกเต๋าที่มี 100 ด้านได้ นั่นคือเหตุผลที่เขาต้องหันไปใช้เครื่องจำลองลูกเต๋าออนไลน์ นี่คือโอกาสสำหรับผลิตภัณฑ์นี้

แม้ว่าขนาดของตลาดที่ผลิตภัณฑ์นี้มีจุดมุ่งหมายจะลดลง แต่ความต้องการยังคงมีอยู่ เกมกระดานได้กลายเป็นคุณลักษณะของอดีตในขณะที่เกมออนไลน์และอิเล็กทรอนิกส์เกิดขึ้น ในตัวอย่างนี้ ผลิตภัณฑ์ของฉันลดความต้องการโทรศัพท์หรืออินเทอร์เน็ตระหว่างการเล่นเกมกระดาน ทำให้ผู้เล่นรู้สึกไม่เชื่อมต่อกับเกมจริงน้อยลง ระบบที่จะใช้คือ 4511 IC และไมโครคอนโทรลเลอร์ Arduino Nano โครงงานนี้ต้องใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์เพราะถ้าไม่มีวงจรก็จะไร้ประสิทธิภาพเกินไป

การทำงาน

ผลิตภัณฑ์ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเลือกตัวเลขระหว่าง 0 ถึง 100 โดยใช้สวิตช์แบบหมุนสองตัวที่ด้านซ้ายของอุปกรณ์ ตัวเลขนี้จะแสดงให้ผู้ใช้เห็นผ่านจอแสดงผล 7 ส่วนทั้งสองส่วนด้านบนสวิตช์แบบหมุนโดยตรงเป็นการตอบกลับ จากนั้น เมื่อผู้ใช้กดปุ่มม้วน ตัวเลขสุ่มระหว่าง 0 และหมายเลขที่เลือกจะถูกหมุนและแสดงบนส่วน 7 ที่แสดงทางด้านขวาของอุปกรณ์

ขั้นตอนที่ 1: วงจร

แผนภาพวงจรแบบง่ายด้านบนแสดงอินพุตและเอาต์พุต Arduino ที่จำเป็นแต่ละรายการเพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับขั้นตอนต่อๆ ไปในโปรเจ็กต์

วงจรทำงานอย่างไร?

ขั้นแรก ผู้ใช้ป้อนจำนวนด้านที่ต้องการให้ลูกเต๋าของตนมี โดยใช้สวิตช์แบบหมุนสองตัว ซึ่งตัวหนึ่งควบคุมตำแหน่งหลัก 10 หลัก และอีกตัวควบคุมตำแหน่งหลักที่ 1 ตัวเลขนี้แสดงผ่านคำติชมบน PCB 7 ส่วนแรก ทำให้ผู้ใช้เข้าใจหมายเลขที่เลือกได้ง่ายขึ้น

อินพุตทศนิยมของผู้ใช้จะถูกแปลงเป็นรูปแบบไบนารีบน PCB แบบหมุนและถูกส่งไปยัง Arduino Nano นาโนจะเลือกตัวเลขสุ่มระหว่าง 0 ถึงตัวเลขที่เลือก ข้อมูลนี้จะถูกส่งในรูปแบบไบนารีไปยัง PCB 7 ส่วนที่ 2 เมื่อกดสวิตช์ Push-To-Make (ม้วน)

ฉันได้แนบรหัส Arduino สำหรับการอ้างอิงด้านล่างเพื่อให้เข้าใจว่าผลิตภัณฑ์นี้ทำงานได้ง่ายขึ้นอย่างไร

ขั้นตอนที่ 2: แผงวงจรพิมพ์

รายการวัสดุ:

• ตัวต้านทาน 470 โอห์ม x28
• ตัวต้านทาน 10K โอห์ม x22
• ซีดี 4511BE x4
• จอแสดงผล 7 ส่วน (สีเขียว CC) x4
• ไดโอด 1N4002 x44
• สวิตช์โรตารี่ (1P12T) x2
• สวิตช์โยก (เปิด-ปิด) x2
• ผลักดันเพื่อสร้าง x1
• Arduino นาโน x1
• LED สีเขียว x2

เมื่อใช้ Autodesk Eagle บนคอมพิวเตอร์ของฉัน ฉันออกแบบแผนผังของ PCB แต่ละอันดังที่เห็นในภาพด้านบน จากการออกแบบแผนผัง ฉันมี PCB (2x 7 Segment PCB, 1x Rotary PCB) ที่ผลิตในประเทศจีนและจัดส่งไปทั่ว

ไฟล์ Gerber สามารถพบได้ที่นี่ (ไฟล์ Eagle อยู่ด้านล่าง)

ส่วนประกอบบัดกรี

ก่อนบัดกรี ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดีและแว่นตานิรภัย คุณต้องแน่ใจว่าได้ปรับทิศทางและวางส่วนประกอบทั้งหมดในตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนที่จะบัดกรีเข้ากับบอร์ด ใช้เตารีดให้เร็วเพราะจับไว้บนหมุดนานเกินไปอาจทำให้ไอซีไหม้ได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดสัมผัสแต่ละจุดยึดเข้ากับบอร์ดอย่างแน่นหนาด้วยบัดกรี และไม่มีรอยต่อที่แห้ง

ตัดรู

ขั้นแรก ฉันทำเครื่องหมายรูบน PCB แต่ละอันและจัดตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำเครื่องหมายอย่างถูกต้อง ทำได้โดยใช้ช่องสี่เหลี่ยม เครื่องหมาย และไม้บรรทัด หลังจากทำเครื่องหมายที่รูแล้ว ฉันใช้แคลมป์เหล็กเพื่อยึด PCB เข้าที่ และเจาะรู 4x 2 มม. ในแต่ละบอร์ด PCB ตามด้วยรู 3 มม. ที่จำเป็นเพื่อป้องกันการแตกร้าวของวัสดุ TRFE

ขั้นตอนนี้มีความสำคัญ เนื่องจากจะช่วยให้คุณยึด PCB เข้ากับตัวเครื่องได้อย่างเหมาะสมในภายหลัง

ขั้นตอนที่ 3: วงจร + การทดสอบ

งาน

• ตรวจสอบการเชื่อมต่อ PCB ทั้งหมด
• ตั้งค่าวงจรทั้งหมด
• รันโค้ดผ่านวงจรเพื่อทำการทดสอบ
• หากไม่ได้ผล ให้แก้ไขปัญหาและทำซ้ำ

การควบคุมคุณภาพ: ด้วยการใช้การตั้งค่าความต่อเนื่องบนมัลติมิเตอร์ ฉันตรวจสอบแต่ละแทร็กและส่วนประกอบเพื่อตรวจจับและกำจัดการลัดวงจรที่อาจส่งผลต่อการทำงานของวงจร หากพบข้อความสั้น ให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อแก้ไขปัญหา

1. ระบุ short - ตรวจสอบให้แน่ใจว่า short เป็นปัญหาและมีอยู่จริงเนื่องจากยิ่งใช้ความร้อนกับแผ่นทองแดงมากเท่าไร ก็ยิ่งมีโอกาสหลอมละลาย เสียหาย หรือไม่นำไฟฟ้าได้มากเท่านั้น

2. ใช้ตัวดูดบัดกรี ค่อยๆ อุ่นข้อต่อและดูดของเหลวที่บัดกรี ทำซ้ำจนกว่าบัดกรีทั้งหมดจะถูกลบออก ถ้าบัดกรีไม่หลุด ให้ใช้ไส้ตะเกียงเพื่อพยายามดูดซับบางส่วน

3. สุดท้าย บัดกรีข้อต่อทั้งสองอีกครั้งด้วยความระมัดระวังและบัดกรีน้อยที่สุด แต่เพียงพอเพื่อให้ข้อต่อมีความปลอดภัยและเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

กำลังอัปโหลดรหัส:

ในการอัปโหลดโค้ดไปยัง Arduino Nano ให้ดาวน์โหลด Arduino IDE ก่อน ถัดไป ดาวน์โหลดไดรเวอร์ Arduino Nano และไดรเวอร์ FTDI นี้

จากนั้นใช้โค้ดจากขั้นตอนที่ 1 อัปโหลดผ่านสาย USB ไปยัง Micro-USB ไปยัง Arduino Nano วงจรควรจะใช้งานได้แล้ว หากไม่ได้ผล ให้เริ่มแก้ไขปัญหาโดยตรวจสอบส่วนประกอบและการเชื่อมต่อทั้งหมดอีกครั้ง

LED เพิ่มเติม

หากคุณดูบอร์ด PCB 7 ส่วนอย่างระมัดระวัง คุณจะสังเกตเห็นว่ามีช่องสำหรับ LED LED นี้จะสว่างขึ้นเมื่อตัวเลข 100 ปรากฏขึ้น และจอแสดงผล 7 ส่วนทั้งสองจะแสดงค่า 0 สองตัว ในการทำงานนี้ ให้ใช้เกท NOT สองอันและเกท AND สองอันในการกำหนดค่าที่จะทริกเกอร์ไฟ LED เมื่อไม่มีอินพุตใน 4511 IC

ขั้นตอนที่ 4: ส่วนต่อประสานผู้ใช้

งาน

• ออกแบบ UI โดยใช้ Adobe illustrator
• เลเซอร์ตัด UI และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพอดีกับส่วนประกอบวงจร แกะสลักการออกแบบ Warhammer eagle ลงบน UI
• สีสเปรย์ออกแบบสีเทา/เงิน

วัสดุ: อะคริลิคสีดำ

เมื่อใช้ Adobe Illustrator ฉันออกแบบส่วนต่อประสานผู้ใช้ตามขนาดที่แสดงในภาพด้านบน (คลิกดูภาพเพิ่มเติม) จากนั้นฉันก็ส่งออกไฟล์การออกแบบนี้ไปยังเครื่องตัดเลเซอร์และตัดชิ้นส่วนของอะคริลิกออก

จากนั้นทิ้งแผ่นพลาสติกไว้บนอะครีลิค ฉันพ่นสเปรย์ส่วนที่แกะสลักของอะครีลิคด้วยสีเงิน/เทา ดำเนินการหลายครั้ง (4 ครั้งโดยเว้นช่วงเวลา 10 นาที) เพื่อให้แน่ใจว่าได้ภาพที่คมชัดและชัดเจน หลังจากปล่อยให้แห้ง ฉันก็ลอกชั้นพลาสติกออกและตรวจดูให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งผิดปกติใดๆ

ขั้นตอนที่ 5: แผ่นด้านข้าง

งาน

• คอลเลกชันของไม้แอช
• วาดเส้นตัดทั้งหมดบนชิ้นไม้เพื่อเป็นแนวทางในการตัด ตัดทั้งด้านซ้ายและด้านขวาสำหรับตัวเรือน

วัสดุ

1. ไม้แอช 135 มม. (ก) x 300 มม. (ย.) x 10 มม. (ง)

ขั้นตอนต่อไปของโครงการนี้ และบางทีอาจเป็นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดของตัวเรือน ก็คือแผ่นด้านข้าง ขั้นแรก ใช้ขนาดที่ระบุด้านบน ทำเครื่องหมายทั้งสองด้านบนชิ้นไม้แอชหนา 10 มม. ใช้เลื่อยวงเดือนตัดรูปร่างทั่วไปของชิ้นส่วนออก

ถัดไป ใช้เราเตอร์ (เครื่องกำหนดเส้นทาง) ตัดร่องที่แสดงในไดอะแกรมด้านบนออก มีร่องกว้าง 10 มม. x หนา 5 มม. 2 อัน และร่อง 3 มม. (กว้าง) x 150 มม. (ยาว) x 5 มม. (ลึก) ที่มุม 50 องศา

จบ

ในการแก้ไขข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ในการจัดแนวพื้นผิวหรือขอบที่แหลมคม ให้ใช้กระดาษทรายละเอียดเพื่อปัดส่วนเหล่านั้นเพื่อให้เรียบขึ้นเพื่อให้ดูสวยงาม ความเป็นมืออาชีพเป็นสิ่งสำคัญ

ขั้นตอนที่ 6: แผ่นด้านบน ด้านล่าง และด้านหลัง

งาน

• ตัดแถบด้านบนออก
• ตัดแผ่นด้านล่างออก
• ตัดด้วยเลเซอร์ที่แผ่นรองหลังหลังจากสร้างไฟล์ adobe illustrator สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์

ท็อปเพลท (วัสดุ: แอช)

แผ่นด้านบนเป็นชิ้นงานที่ทำได้ยากเนื่องจากมีมุม 50 องศาบนใบหน้าเดียว ในการตัดชิ้นส่วนนี้ออก ก่อนอื่นให้ทำเครื่องหมายรูปร่างทั่วไปของบล็อกโดยใช้ขนาดที่ระบุด้านบนและสี่เหลี่ยมจัตุรัส ถัดไป สร้างมุมโดยกำหนดมุมเอียงของแท่นเลื่อยสายพานที่ 50 องศา จากนั้นตัดตามด้านหนึ่งของสี่เหลี่ยมผืนผ้าเพื่อให้หน้าเอียง

นอกจากนี้ ให้ปรับระดับแท่นออกเพื่อใช้เลื่อยวงเดือนตัดส่วนที่เหลืออีกสามด้านของชิ้นบนสุดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า

แผ่นล่าง (วัสดุ: แอช)

แผ่นด้านล่างตัดออกได้ง่ายโดยใช้เลื่อยสายพาน เนื่องจากเป็นบล็อกสี่เหลี่ยมของ Ashwood ที่มีขนาด 220 มม. x 145 มม. x 10 มม.

แผ่นหลัง (วัสดุ: อะคริลิค)

ด้วยการใช้ Adobe Illustrator ฉันออกแบบแผ่นรองด้านหลัง (135 มม. x 230 มม.) พร้อมช่องสำหรับสายไฟ Power In และสวิตช์เปิด-ปิด พร้อมด้วยรูสำหรับสกรูดังที่เห็นในแผนภาพด้านบน จากนั้นฉันก็ส่งออกไฟล์นี้ไปยังเครื่องตัดเลเซอร์แล้วจึงตัดมัน

ใช้ดินสอและไม้บรรทัด ทำเครื่องหมาย 4 รู (2 ด้านแต่ละด้าน) สำหรับรูสกรู (เส้นผ่านศูนย์กลางขึ้นอยู่กับสกรูที่คุณใช้) ใช้หมัดตรงกลางและค้อนทุบบนแต่ละรูเหล่านี้ และสุดท้าย ใช้ดอกสว่านที่เหมาะสมกับสว่านมือเพื่อเจาะรูทั้ง 4 รู

ต่อไป ฉันทำตามขั้นตอนเดียวกันสำหรับการพ่นสีตัวอักษรลงบนอะครีลิคเช่นเดียวกับในขั้นตอนที่ 4 สุดท้าย ฉันใช้ดอกสว่านเจาะทะลุผ่านรูสกรูแต่ละรูเพื่อให้แน่ใจว่าหัวสกรูจะเรียบเสมอกับพื้นผิวอะคริลิกเมื่อ ล้อม.

อิเล็กทรอนิกส์กำลัง:

แหล่งจ่ายไฟขาเข้าจะต้องอยู่ที่ประมาณ 5V เมื่อกำหนดเส้นทางผ่านรูจ่ายไฟในแผ่นรองหลังแล้ว จะต้องต่อสายไฟบวกผ่านสวิตช์เปิดปิดเพื่อให้ผู้ใช้ควบคุมไฟที่เข้าสู่ผลิตภัณฑ์ได้ ขั้วบวกจากสวิตช์จะต้องเชื่อมต่อกับพิน V (ใน) บน Arduino และลวดลบ / GND ต้องเชื่อมต่อกับขา Arduino GND (ใน)

ขั้นตอนที่ 7: การติดกาวและการหนีบ

ตอนนี้ชิ้นส่วนที่อยู่อาศัยทั้งหมดถูกตัดออกแล้ว เราต้องประกอบเข้าด้วยกัน ของทุกชิ้นมีดังต่อไปนี้

• 2x แผ่นด้านข้าง
• 1x บาร์บนสุด
• 1x ด้านล่าง
• 1x ส่วนต่อประสานผู้ใช้
• 1x แผ่นหลัง

ในขั้นตอนนี้ ชิ้นงานที่เราจะติดกาวคือ:

• 1x บาร์บนสุด
• 2x แผ่นด้านข้าง

เป็นสิ่งสำคัญมากที่ชิ้นส่วนเหล่านี้และชิ้นส่วนเหล่านี้จะต้องติดกาวซึ่งกันและกันเท่านั้น แผ่นด้านล่างแสดงในภาพด้านบน แต่ไม่ได้ติดกาวที่แผ่นด้านข้าง มันถูกวางไว้ที่นั่นเพื่อเป็นแนวทางและสำหรับการวางตำแหน่ง

ขั้นตอน:

1. จัดเรียงชิ้นส่วนให้เป็นระเบียบและจัดวางและประกอบเข้าด้วยกันอย่างเหมาะสม หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้เก็บส่วนที่เป็นปัญหาลงจนกว่าจะทำงานหรือสร้างใหม่

2. ทากาว PVA ขนาดเล็กแต่พอเหมาะบนจุดสัมผัสหลัก ในกรณีนี้ จุดเหล่านี้จะเป็นจุดร่วมส่วนลดบนทั้งสองด้าน

3. รวมชิ้นส่วนทั้งหมดเข้าด้วยกันโดยใช้แผ่นด้านล่างเป็นแนวทางเพื่อช่วยยึดแผ่นด้านข้างและแถบด้านบน

4. ใช้ที่หนีบหนึ่งหรือสองตัวเพื่อยึดชิ้นส่วนในการกำหนดค่านี้จนกว่ากาวจะแห้งและข้อต่อทั้งหมดปลอดภัย

ขั้นตอนที่ 8: การเจาะ

รวมแล้วมี 8 รูที่ต้องเจาะเข้าไปในแอชวูด ต้องเจาะรูทั้งหมดโดยใช้ดอกสว่าน 2.5 มม.

อันดับแรก ฉันยึดตัวเรือนไว้เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เคลื่อนที่ในระหว่างกระบวนการเจาะเพื่อควบคุมคุณภาพ จากนั้นฉันใช้ไม้บรรทัดและดินสอทำเครื่องหมายทั้ง 8 รูที่ต้องเจาะที่ด้านหลังและด้านล่าง ด้วยการใช้หมัดตรงกลางและค้อนปากกาลูกลื่น ฉันเยื้องแต่ละจุดเพื่อนำดอกสว่าน สุดท้าย ฉันเจาะรูแต่ละรูโดยใช้สว่านมือและดอกสว่าน 2.5 มม.

หลังจากเจาะรูผ่านแผ่นหลังอะครีลิกและแผ่นไม้ด้านล่างแล้ว ฉันใช้ดอกสว่านเคาเตอร์ซิงค์เพื่อสร้างเคาเตอร์ซิงค์สำหรับแต่ละรู นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพราะฉันใช้สกรูยึดตัวเองเพื่อยึดชิ้นส่วนด้านหลังและด้านล่างเข้ากับตัวเรือน ซึ่งหมายความว่าด้วยการเยื้องดอกเคาเตอร์ซิงค์ หัวสกรูจะเรียบเสมอกับพื้นผิวของวัสดุที่ขันเกลียวเพื่อให้ดูดีและภายนอกปลอดภัย

ขั้นตอนที่ 9: การขัดและการตกแต่ง

ขัดสิ่งสกปรก

หลังจากที่ตัวเรือนติดกาวเข้าด้วยกัน ขั้นแรก ฉันใช้กระดาษทรายหยาบเพื่อกำจัดกาวแห้งเกินไปหรือปัญหาการวางแนวที่เห็นได้ชัด จากนั้นสำหรับการควบคุมคุณภาพ ฉันเปลี่ยนไปใช้กระดาษทรายที่ละเอียดกว่าและผ่านทุกพื้นผิวเพื่อให้งานเสร็จเรียบ

การลงสี: Furniture Wax

สุดท้ายนี้ เพื่อให้ไม้แอชมีพื้นผิวและสัมผัสที่สวยงาม ฉันจึงตัดสินใจแว็กซ์พื้นผิว ฉันใช้ผ้าขัดเงาทาแว็กซ์เฟอร์นิเจอร์กับพื้นผิวภายนอกของไม้ทุก ๆ 4 ครั้งโดยใช้เวลาแห้ง 30 นาทีในระหว่างนั้นเพื่อควบคุมคุณภาพ เป็นการควบคุมคุณภาพเพื่อให้มั่นใจว่าไม้ทุกตารางนิ้วได้รับการเคลือบอย่างถูกต้องและมีเนื้อสัมผัสเหมือนกัน

ขั้นตอนที่ 10: ยึดอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เข้ากับที่อยู่อาศัย

วัสดุ

• สลักเกลียว M4 12x
• 12x M4 ถั่ว
• เครื่องซักผ้าไนลอน 12x M4

ด้านบน ฉันติด PCB เข้ากับ UI โดยใช้สลักเกลียว น็อต และแหวนรองไนลอน ฉันใช้แหวนรองไนลอนเนื่องจากไม่นำไฟฟ้า ดังนั้นจึงไม่สร้างขาสั้นเมื่อสัมผัสกับ PCB ของฉัน หลังจากติด PCB แล้ว ฉันใช้สว่านและไขควงเพื่อยึดแผ่นหลังและแผ่นด้านล่างเข้ากับตัวเรือนสุดท้าย ทำขั้นตอนนี้ด้วยความระมัดระวังเนื่องจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มักจะมีความละเอียดอ่อนมาก

หากรอยต่อใด ๆ แตกหักหรือแยกออกจากกัน คุณจำเป็นต้องซ่อมที่นั่นแล้ว b4 ดำเนินการต่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทดสอบวงจรก่อนและหลังการยึดเข้ากับตัวเรือนเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างยังคงใช้งานได้ตามปกติ

ขั้นตอนที่ 11: ประกอบที่อยู่อาศัยเข้าด้วยกัน

ในขั้นตอนสุดท้ายนี้ ให้นำอินเทอร์เฟซผู้ใช้และเลื่อนขึ้นร่องแผ่นด้านข้างเข้าไปในตัวเรือน ถัดไป วางแผ่นด้านล่างไว้ใต้ตัวเรือนระหว่างข้อต่อส่วนลดของแผ่นด้านข้างทั้งสอง จัดตำแหน่งรูสกรูและใช้ไขควง ใส่สกรูทั้ง 4 ตัว (2 ในแต่ละด้าน) เพื่อยึดแผ่นให้เข้าที่

ขั้นตอนสุดท้ายคือการติดแผ่นรองด้านหลังเข้ากับตัวเครื่อง ทำได้โดยจัดรูสกรูให้ตรง จากนั้นใส่สกรูไม้แบบแตะตัวเอง 4 ตัวในแต่ละตำแหน่งเพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าแน่นและพอดี

สุดท้าย คุณสามารถขจัดข้อผิดพลาดต่างๆ ให้ราบรื่นได้โดยใช้กระดาษทรายละเอียดและแว็กซ์สำหรับเฟอร์นิเจอร์ หากมีข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง โปรดทบทวนขั้นตอนก่อนหน้านี้ หากคุณต้องการความช่วยเหลือใด ๆ ในระหว่างกระบวนการนี้ โปรดโพสต์คำถามของคุณในส่วนความคิดเห็นด้านล่าง

ขั้นตอนที่ 12: คุณทำเสร็จแล้ว

สำเร็จลุล่วงไปด้วยดีกับโครงการ! สนุก!