สารบัญ:

แอมพลิฟายเออร์หูฟัง Crystal CMoy ฟรีฟอร์ม: 26 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)
แอมพลิฟายเออร์หูฟัง Crystal CMoy ฟรีฟอร์ม: 26 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

วีดีโอ: แอมพลิฟายเออร์หูฟัง Crystal CMoy ฟรีฟอร์ม: 26 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

วีดีโอ: แอมพลิฟายเออร์หูฟัง Crystal CMoy ฟรีฟอร์ม: 26 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)
วีดีโอ: CMoy Headphone Amp Kit Assembly 2024, กรกฎาคม
Anonim
แอมพลิฟายเออร์หูฟังรูปแบบอิสระ Crystal CMoy
แอมพลิฟายเออร์หูฟังรูปแบบอิสระ Crystal CMoy
แอมพลิฟายเออร์หูฟังรูปแบบอิสระ Crystal CMoy
แอมพลิฟายเออร์หูฟังรูปแบบอิสระ Crystal CMoy
แอมพลิฟายเออร์หูฟังรูปแบบอิสระ Crystal CMoy
แอมพลิฟายเออร์หูฟังรูปแบบอิสระ Crystal CMoy
แอมพลิฟายเออร์หูฟังรูปแบบอิสระ Crystal CMoy
แอมพลิฟายเออร์หูฟังรูปแบบอิสระ Crystal CMoy

วงจรเครื่องขยายเสียงหูฟังนี้แตกต่างจากเทคนิคการก่อสร้างสมัยใหม่ทั่วไปตรงที่เป็นแบบมีสายอากาศ, P2P (จุดต่อจุด) หรือการเดินสายแบบฟรีฟอร์มเหมือนใน Valve สมัยก่อนก่อนที่จะมีการแทรกแซงของ PCB และทรานซิสเตอร์

แทนที่จะเป็นโครงแบบเดิม วงจรรูถูกหุ้มด้วยโพลีเอสเตอร์เรซินเพื่อปรับปรุงภายใน

หากคุณอ่านข้อความนี้แล้วคิดว่าเหตุใดคุณจึงต้องมีเครื่องขยายเสียงสำหรับหูฟัง คลิกที่นี่

แม้ว่าแอมพลิฟายเออร์หูฟัง cMoy จำนวนมากได้รับการออกแบบให้พกพาได้ แต่เครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับเดสก์ท็อปแม้ว่าจะสามารถสร้างก้อนแบตเตอรี่ได้เช่นกัน

นี่เป็นคำแนะนำที่ค่อนข้างยาว ดังนั้น "ชงเบียร์" อย่างที่เราพูดในยอร์คเชียร์และทำตัวให้สบาย

ด้านบนมีรูปภาพมากมาย:)

ขั้นตอนที่ 1: แผนผัง

แผนผัง
แผนผัง

นี่คือแผนผัง EaglePCB ของแอมพลิฟายเออร์หูฟังที่ออกแบบตาม cMoy รายการส่วนประกอบมีดังนี้ ส่วนแหล่งจ่ายไฟ 1x DC Power Jack 1x 5mm LED R1LED: 1x 1k ถึง 10k 0.6 watt ตัวต้านทานฟิล์มโลหะ (สำหรับ Power LED ทุกที่ตั้งแต่ 1k ถึง 10k จะดีทุกอย่างขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าอินพุตและความสว่างที่คุณชอบ LED ของคุณ) CP1/2: 2x 470uf 35 หรือ 50v ตัวเก็บประจุกำลังไฟฟ้า RP1/2: 2x 4.7k 0.6 watt ตัวต้านทานแบบฟิล์มโลหะ (สำหรับตัวแบ่งแรงดันไฟ) ส่วนเครื่องขยายเสียง IC1: 1x OPA2107 Dual Operational Amplifier C1L/R: 2x Wima MKS 0.68uf 63v Capacitors (สำหรับสัญญาณเสียงเข้า) C2/3: 2x 0.1uf Polyester Box capacitors (เพื่อให้ OP-AMP เสถียร) R1LED: 1x 1k 0.6 วัตต์ตัวต้านทานฟิล์มโลหะ (1/2 วัตต์) R2L/R: 2x 100k 0.6 วัตต์ตัวต้านทานฟิล์มโลหะ (1/2 วัตต์) R3L/R: 2x 1k 0.6 วัตต์ตัวต้านทานฟิล์มโลหะ (1/2 วัตต์) R4L/R: 2x 10k ตัวต้านทานแบบฟิล์มโลหะ 0.6 วัตต์ (1/2 วัตต์) R5L/R: JUMPERED (อุปกรณ์เสริม) ช่องเสียบ Stereo Jack ขนาด 2x 3.5 มม. ดาวน์โหลด: EaglePCB. SCH Schematic และ PDF ด้านล่าง

ขั้นตอนที่ 2: การสร้างโครงกระดูก

การสร้างโครงกระดูก
การสร้างโครงกระดูก

ส่วนนี้เที่ยวยุ่งยิ่ง ! มันจะทดสอบทักษะการดัดและการบัดกรีของคุณ ทุกอย่างจะต้องมองเห็นได้ชัดเจน เพราะทุกอย่างจะแสดงอยู่ตลอดเวลาเมื่อหล่อด้วยเรซิน ในการสร้างพาวเวอร์บัส ฉันใช้ลวดแกนแข็ง 1.10 มม. ที่นำมาจากสายไฟหลักคู่และสายดินที่ใช้สำหรับการเดินสายภายในโรงเรือน ต้องใช้เครื่องมือพื้นฐานเท่านั้นในการสร้างโครงกระดูก: หัวแร้ง บัดกรี (ควรเป็นเกจวัดบาง) Flux Pen (อุปกรณ์เสริม) คีมปากแหลมยาวสำหรับการดัดงอ Snips

ขั้นตอนที่ 3: แหล่งจ่ายไฟภายนอก

แหล่งจ่ายไฟภายนอก
แหล่งจ่ายไฟภายนอก

สำหรับแหล่งจ่ายไฟภายนอกหลัก คุณจะต้องมีประเภทโหมดสวิตช์ ฉันใช้จากเราเตอร์เก่าทุกอย่างในช่วงแรงดันไฟฟ้า 9-18VDC และระดับกระแสไฟ 300ma ขึ้นไปจะทำได้ คุณจะต้องใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีพินตรงกลางเป็นบวก ซึ่งแสดงด้วยสัญลักษณ์ในวงกลมสีแดงบนรูปภาพ หากคุณตรวจพบเสียงฮัมในหูฟังของคุณเมื่อคุณทดสอบวงจรก่อนการเทเรซิน ให้ตรวจสอบวงจรทั้งหมด จากนั้นลองใช้แหล่งจ่ายไฟรุ่นอื่น หากแหล่งจ่ายไฟที่คุณเลือกเป็นหูดที่ผนังราคาถูกที่มีหม้อแปลง (แหล่งจ่ายไฟเชิงเส้น) ไม่ต้องสงสัยเลยว่าหูฟัง

ขั้นตอนที่ 4: การเดินสาย Power Jack

การเดินสายไฟแจ็คพาวเวอร์
การเดินสายไฟแจ็คพาวเวอร์

หมุดด้านหลังไปที่ +V (+Rail) ตรงกลางและด้านข้าง (-Rail)

ขั้นตอนที่ 5: เคล็ดลับ: รับโค้งที่สวยงาม

เคล็ดลับ:รับโค้งที่สวยงาม
เคล็ดลับ:รับโค้งที่สวยงาม
เคล็ดลับ:รับโค้งที่สวยงาม
เคล็ดลับ:รับโค้งที่สวยงาม
เคล็ดลับ:รับโค้งที่สวยงาม
เคล็ดลับ:รับโค้งที่สวยงาม

ฉันพบว่าเพื่อให้ได้ส่วนโค้งที่สม่ำเสมอที่ทำซ้ำได้ดีบนตัวนำตัวต้านทานและลวดทองแดง ฉันต้องใช้เพลาไขควง คุณสามารถใช้ไขควงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันสำหรับการโค้งงอในรัศมีที่เล็กกว่าหรือใหญ่กว่า

ขั้นตอนที่ 6: การสร้างโครงกระดูก 2

การสร้างโครงกระดูก2
การสร้างโครงกระดูก2
การสร้างโครงกระดูก2
การสร้างโครงกระดูก2

ที่นี่เราจะเห็นเค้าโครงพื้นฐานของส่วนจ่ายไฟ เป็นแหล่งจ่ายไฟสองทางที่รับอินพุตแบบปลายเดียว (12VDC) และแยกด้วยตัวแบ่งแรงดันไฟฟ้า ห่วงทางด้านขวาสำหรับวงจร op-amp ซึ่งต้องใช้ +/GND/- แทนที่จะเป็นเพียง +/GND สิ่งนี้หมายความว่าโดยทั่วไปคือกำลังไฟฟ้าเข้าสำหรับเครื่องขยายเสียงปฏิบัติการ Burr Brown OPA2107 หรือความต้องการ Op-Amp -Volts และ +Volts ลวดรูปตัว T ซึ่งไหลลงมาตรงกลางคือกราวด์หรือในกรณีนี้คือ "กราวด์เสมือน" ที่ผลิตโดยแรงดันไฟฟ้า ตัวแบ่งจะไม่สัมผัสโดยตรงกับกราวด์กำลังหลักที่มาจากแจ็คไฟ ตัวต้านทาน 4.7k สองตัวที่อยู่ใกล้ด้านหลังคือตัวแบ่งแรงดันไฟ แหล่งจ่ายให้กับแจ็คไฟในกรณีนี้คือ 12VDC จากนั้นลดลงครึ่งหนึ่งโดยตัวแบ่งแรงดันที่สร้าง -6v และ +6v บนสายทองแดงทั้งสองข้างหรือคุณอาจเรียกรถบัสก็ได้. +V สำหรับ LED ถูกป้อนตรงจากด้านหลังของแจ็คไฟ และใช้ลวดทองแดง -6v สำหรับกราวด์ผ่านตัวต้านทาน 1k เนื่องจากทั้งหมดนี้มาก่อนตัวแบ่งแรงดันไฟฟ้าเท่าที่เกี่ยวข้องกับ LED -6v เป็นเรื่องปกติ พื้น. ตอนนี้เพื่อเริ่มเพิ่มตัวต้านทานอื่นตามแผนผัง

ขั้นตอนที่ 7: การสร้างโครงกระดูก 3

การสร้างโครงกระดูก3
การสร้างโครงกระดูก3

ตัวเก็บประจุสีเงินขนาดใหญ่ 470uf 50v สองตัวใช้สำหรับรางจ่ายไฟ ตามด้วยตัวเก็บประจุแบบไบพาสสีแดงสองตัวเพื่อความเสถียรของ Op-Amp ในกรณีที่มีการสั่นซึ่งพูดอย่างเคร่งครัดควรติดให้ใกล้กับขา Op-Amp มากที่สุด ต้องบอกว่าฉันไม่ได้มีปัญหาด้านความเสถียรกับ IC นี้ใน Cmoys อื่นที่ฉันทำ ระวังตรวจสอบขั้วของตัวเก็บประจุก่อนบัดกรี

ขั้นตอนที่ 8: การสร้างโครงกระดูก 4

การสร้างโครงกระดูก4
การสร้างโครงกระดูก4
การสร้างโครงกระดูก4
การสร้างโครงกระดูก4
การสร้างโครงกระดูก4
การสร้างโครงกระดูก4

ที่นี่คุณสามารถเห็นขาตัวต้านทานเทอร์ควอยส์ (R4) ยื่นออกมาจากด้านบนของ Op-Amp IC นี่คือที่ที่พวกเขาวนรอบจากเอาต์พุตไปยังตำแหน่งที่ R5 ควรอยู่บน Schematic R5 เป็นทางเลือกและฉันไม่เคยติดตั้ง แต่ ยังคงต้องเชื่อมต่อกับเอาต์พุตโดยมีหรือไม่มีตัวต้านทาน ซึ่งจะลดสายไฟเพิ่มเติมด้วย ตัวต้านทานเทอร์ควอยซ์ (R4) ตั้งค่าเกนพร้อมกับ R3 คุณสามารถมองเห็นลูปได้ดีขึ้นในภาพที่สอง ภาพที่ 3 ด้านล่าง 4 Leads สามารถเชื่อมต่อกับกราวด์เสมือนได้ (ลวดทองแดงกลาง)

ขั้นตอนที่ 9: การสร้างโครงกระดูก 4

การสร้างโครงกระดูก4
การสร้างโครงกระดูก4
การสร้างโครงกระดูก4
การสร้างโครงกระดูก4
การสร้างโครงกระดูก4
การสร้างโครงกระดูก4
การสร้างโครงกระดูก4
การสร้างโครงกระดูก4

เวลาที่จะเพิ่มตัวพิมพ์ใหญ่อินพุตจะหยุดแรงดัน DC (กระแสตรง) ที่เข้าสู่เครื่องขยายเสียงจากแหล่งกำเนิด (iPod ETC) ผ่านช่องเสียบแจ็คอินพุต เนื่องจากสิ่งนี้จะถูกขยายด้วยปัจจัยของเกน สัญญาณเสียงทำงานบนไฟ AC (กระแสสลับ) อัตราขยายจะต่ำกว่ามากเนื่องจากแหล่งสัญญาณเข้า ในกรณีนี้พีซีมีเอาต์พุตสูงและจะไม่มีโพเทนชิออมิเตอร์สำหรับปรับระดับเสียงทางกายภาพ ในภาพที่สอง ขาจากตัวต้านทานเทอร์ควอยซ์จะงอเพื่อสร้างการเชื่อมต่อเอาท์พุตซึ่งจะต่อเข้ากับช่องเสียบแจ็คหูฟัง ภาพที่ 3 และ 4 แสดงการเชื่อมต่ออินพุตเสียงและแจ็คหูฟัง ฉันใช้ลวดเคลือบจากหม้อแปลงเก่าเพื่อให้ดูสม่ำเสมอ แต่ก็มีฉนวนป้องกันกางเกงขาสั้นได้ดีเช่นกัน

ขั้นตอนที่ 10: การสร้างภาพอ้างอิงโครงกระดูก

การสร้างภาพอ้างอิงโครงกระดูก
การสร้างภาพอ้างอิงโครงกระดูก
การสร้างภาพอ้างอิงโครงกระดูก
การสร้างภาพอ้างอิงโครงกระดูก
การสร้างภาพอ้างอิงโครงกระดูก
การสร้างภาพอ้างอิงโครงกระดูก

นี่คือภาพถ่ายเพิ่มเติมบางส่วนสำหรับการอ้างอิง

ขั้นตอนที่ 11: การทดสอบ

การทดสอบ
การทดสอบ

ในขั้นตอนนี้ อย่าทดสอบแอมพลิฟายเออร์ด้วยหูฟังที่ดีที่สุดของคุณ ใช้หูฟังเก่าราคาถูก หวังว่ามันผ่านการทดสอบแล้วและให้เสียงที่ยอดเยี่ยม!

ขั้นตอนที่ 12: การปิดผนึกล่วงหน้า

ก่อนหล่อปิดผนึก
ก่อนหล่อปิดผนึก
ก่อนหล่อปิดผนึก
ก่อนหล่อปิดผนึก
ก่อนหล่อปิดผนึก
ก่อนหล่อปิดผนึก

ซ็อกเก็ตแจ็คเฉพาะเหล่านี้มาจากการ์ดเสียงสดของ Sound Blaster เนื่องจากฉันสามารถปิดผนึกมันได้อย่างง่ายดายเพื่อหยุดการซึมของเรซิน ด้านแจ็คซ็อกเก็ตเสียงทั้งสองข้างถูกถอดออกระหว่างกระบวนการปิดผนึก จากนั้นจึงเปลี่ยนด้านข้างหลังจากทาเรซินรอบๆ ขอบ เรซิ่นยังถูกวางไว้รอบๆ หมุดเชื่อมต่อทั้งหมดที่อยู่ด้านล่างเพื่อให้แน่ใจว่าผนึกแน่นหนา ใช้เรซินมากขึ้นบริเวณด้านล่างของแจ็ค DC ฉันหวังว่าเรซินพิเศษจะไม่แสดงมากในการหล่อเสร็จแล้ว

ขั้นตอนที่ 13: การปิดผนึกล่วงหน้า 2

พรีคาสติ้งซีล2
พรีคาสติ้งซีล2
พรีคาสติ้งซีล2
พรีคาสติ้งซีล2

ใช้ Blue Tack และเทปใสเสียบปลั๊กสามตัวแล้วใช้นิ้วไขว้กัน;)

ขั้นตอนที่ 14: ยกระดับวงจร

ยกระดับวงจร
ยกระดับวงจร

ในการยกระดับวงจรภายในการหล่อ ฉันบัดกรีสายยกสองสามตัวบนกราวด์เสมือนที่ไหลลงมาตรงกลางของแอมพลิฟายเออร์

ขั้นตอนที่ 15: ติดป้ายกำกับ Audio Sockets

ติดป้ายกำกับ Audio Sockets
ติดป้ายกำกับ Audio Sockets
ติดป้ายกำกับ Audio Sockets
ติดป้ายกำกับ Audio Sockets

ฉันคิดว่ามันน่าจะดีที่จะสร้าง Input Labels สองสามอัน บางส่วนเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ของซ็อกเก็ต หลังจากวัดซ็อกเก็ตแล้ว พวกเขาทำและพิมพ์เป็นมาตราส่วนใน Adobe PhotoShop จากนั้นพิมพ์บนกระดาษภาพถ่ายบาง ๆ จากนั้นใช้เทปสองหน้าติดกับด้านซ็อกเก็ต

ขั้นตอนที่ 16: การทำแม่พิมพ์

การทำแม่พิมพ์
การทำแม่พิมพ์
การทำแม่พิมพ์
การทำแม่พิมพ์
การทำแม่พิมพ์
การทำแม่พิมพ์
การทำแม่พิมพ์
การทำแม่พิมพ์

ฉันครุ่นคิดอยู่นานพอสมควรเกี่ยวกับการออกแบบและวัสดุสำหรับแม่พิมพ์ในท้ายที่สุด ฉันจึงตัดสินใจใช้การ์ดที่มีความหนา 1.5 มม. เมื่อตัดด้วยมีดคราฟจะทำให้ขอบเรียบและสะอาดมากซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำ ฉันรู้ว่ามีวิธีที่ดีกว่าในการสร้างแม่พิมพ์เช่นการใช้ซิลิโคน แต่เป้าหมายคือการทำให้ด้านข้างเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสและเป็นจริงมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เนื่องจากเป็นการ์ดโครงการแบบใช้ครั้งเดียวที่ดูเหมือนเหมาะ ต่อไปฉันออกแบบเทมเพลตแม่พิมพ์ใน EaglePCB จากนั้นใช้เทปสองหน้าติดงานพิมพ์บนการ์ดที่จะตัด เมื่อถึงเวลาประกอบแม่พิมพ์ แต่ละมุมก็ติดกาวซุปเปอร์กาวจนทุกส่วนของแม่พิมพ์มารวมกันเป็นชิ้นเดียวกัน ฉันจึงใช้ซุปเปอร์กาวเพิ่มรอบความยาวทั้งหมดของแต่ละด้าน หลังจากนั้นก็แห้งสนิท ใช้กาวรอบที่สองเพื่อให้แน่ใจว่ารอยต่อถูกปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ ดาวน์โหลด: เค้าโครง DXF และ PDF ด้านล่าง

ขั้นตอนที่ 17: "ระดับเสียง" ประเภทอื่น (อัปเดต)

ประเภทที่แตกต่างกันของ
ประเภทที่แตกต่างกันของ
ประเภทที่แตกต่างกันของ
ประเภทที่แตกต่างกันของ
ประเภทที่แตกต่างกันของ
ประเภทที่แตกต่างกันของ

วิธีง่ายๆ ในการหาปริมาตรในหน่วย "มล." คือการเติมน้ำลงในซับแล้วเทลงในถ้วยเพื่อวัดปริมาตรและน้ำหนัก ฉันสามารถวัดแม่พิมพ์ด้วยไม้บรรทัดได้ แต่วิธีนี้เร็วกว่าและให้น้ำหนักโดยประมาณของเรซินที่จำเป็นในการเติมปริมาตรของแม่พิมพ์ คุณต้องคำนึงถึงการกระจัดของวัตถุที่ถูกห่อหุ้มด้วย ฉันคาดว่าน้ำจะมีความหนาแน่นและน้ำหนักใกล้เคียงกับเรซิน ตอนนี้คุณทราบปริมาณที่คุณต้องปฏิบัติตามคำแนะนำสำหรับเรซินที่คุณซื้อเพื่อหาอัตราส่วนที่ถูกต้องของเรซินต่อสารชุบแข็ง ฉันใช้ Polycraft DSM Synolite Water Clear Casting Resin + MEKP Catalyst (1 ถึง 2%) ฉันเชื่อว่าอัตราส่วนของ Catalyst ต่อ Resin เป็นเรซินโพลีเอสเตอร์ประมาณ 1% การวัดตัวเร่งปฏิกิริยาในปริมาณเล็กน้อยนั้นค่อนข้างยาก มีหลายพันธุ์ ซึ่งทั้งหมดต้องการอัตราส่วนเรซินต่อสารชุบแข็งที่แตกต่างกัน ดังนั้นการผสม ฯลฯ จึงขึ้นอยู่กับประเภทที่คุณใช้

ขั้นตอนที่ 18: ผสมเรซิน

การผสมเรซิน
การผสมเรซิน
การผสมเรซิน
การผสมเรซิน
การผสมเรซิน
การผสมเรซิน

เมื่อผสมเรซิน ฉันต้องแน่ใจว่าฉันเทช้าๆ และใกล้กับแม่พิมพ์ เพื่อไม่ให้เกิดฟองอากาศ คุณสามารถเห็นได้ในภาพด้านล่างว่ามีโดมเรซินที่ลอยอยู่เหนือแม่พิมพ์ เพื่อให้เกิดการหดตัวเมื่อเรซินบ่ม เมื่อผสมเรซินแล้ว คุณจะใช้เวลาไม่นานในการทำงานกับเรซินก่อนที่การบ่มจะเริ่มขึ้น ดังนั้น เตรียมทุกสิ่งที่คุณต้องการส่งถึงมือ

ขั้นตอนที่ 19: บ่มปฏิกิริยาเคมี

บ่มปฏิกิริยาเคมี
บ่มปฏิกิริยาเคมี
บ่มปฏิกิริยาเคมี
บ่มปฏิกิริยาเคมี
บ่มปฏิกิริยาเคมี
บ่มปฏิกิริยาเคมี

จากนั้นปิดแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้เศษหรือฝุ่นเข้าสู่เฝือก ปฏิกิริยาเคมีจะเริ่มขึ้นและตัวหล่อจะสร้างความร้อนจำนวนมาก ซึ่งเป็นกระบวนการบ่มในที่ทำงาน ฉันใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบไม่สัมผัสเพื่อวัดอุณหภูมิในขณะที่มันบ่มใน 8 นาที และสิ่งต่างๆ เริ่มร้อนขึ้น ณ จุดนี้พื้นผิวเริ่มกลายเป็นเจล มันแสดงให้เห็นเป็นรอยบุ๋มของพื้นผิว ฉันทิ้งนักแสดงไว้ 24 ชั่วโมงเพื่อให้แข็งตัวเต็มที่ก่อนที่จะเริ่มขั้นตอนถัดไป

ขั้นตอนที่ 20: ทำลายแม่พิมพ์

ทำลายแม่พิมพ์
ทำลายแม่พิมพ์
ทำลายแม่พิมพ์
ทำลายแม่พิมพ์
ทำลายแม่พิมพ์
ทำลายแม่พิมพ์

หลังจากทิ้งเฝือกไว้ 24 ชั่วโมง สิ่งแรกที่ต้องทำคือใช้ทรายขัดด้านบนให้แบนราบกับแม่พิมพ์ จากนั้นผมก็มีจุดอ้างอิงสำหรับการยกกำลังด้านอื่นๆ ทั้งหมด ฉันใช้เครื่องขัดแบบสายพานโดยถูกคีมจับเข้าที่พอดี (โปรดใช้ความระมัดระวังเมื่อทำเช่นนี้!) หลังจากขัดแบบเปียกด้วย P600 แล้วจึงใช้กระดาษทราย P1200 ผมเหลือรูปทรงพื้นฐานไว้

ขั้นตอนที่ 21: เคาะขอบออก

เคาะขอบออก
เคาะขอบออก
เคาะขอบออก
เคาะขอบออก

เมื่อใช้ Vice อีกครั้ง ฉันยึดเราเตอร์ด้วยแพลตฟอร์มชั่วคราวที่ด้านบน ฉันเคาะขอบคมออกซึ่งมีแนวโน้มที่จะบิ่น แบริ่งบนบิตเราเตอร์ตามด้านแบนเพื่อตัดมุมลบมุมที่เท่ากัน

ขั้นตอนที่ 22: โปแลนด์ขั้นสุดท้าย

โปแลนด์สุดท้าย
โปแลนด์สุดท้าย
โปแลนด์สุดท้าย
โปแลนด์สุดท้าย

เพื่อขัดพื้นผิวอีกครั้ง ฉันใช้ P600 แล้ว P1200 กรวดกระดาษเปียกและแห้งจุ่มลงในน้ำ ฉันพบว่า T-CUT หรือ Brasso ทำการขัดเงาที่ยอดเยี่ยม มันส่องพื้นผิวขึ้นจากผิวที่หมองคล้ำ ข้อควรระวังในการปิดผนึกซ็อกเก็ตใช้งานได้ค่อนข้างดีและไม่มีเรซินเข้าไปในโพรงของซ็อกเก็ตแจ็ค มีฟองอากาศเล็กๆ สองสามฟอง แต่ไม่มีอะไรที่สามารถมองเห็นได้จริงๆ วิธีเดียวที่จะกำจัดฟองอากาศให้หมดคือการใช้ห้องสุญญากาศหรือโดมตั้งแต่นั้นมา เมื่อคิดเกี่ยวกับสิ่งนี้แล้ว ฉันคิดว่ามันอาจจะบังคับให้เรซินเข้าไปในโพรงอากาศ เคล็ดลับหนึ่งถ้าคุณมีห้องสุญญากาศหรือโดมก็คือการดูดเรซินหลังจากผสมก่อนที่จะเท เนื่องจากกระบวนการผสมทำให้เกิดฟองอากาศขนาดเล็ก

ขั้นตอนที่ 23: ข้อควรระวัง

ข้อควรระวัง
ข้อควรระวัง
ข้อควรระวัง
ข้อควรระวัง

อาจมีข้อกังวลบางประการเกี่ยวกับตัวเก็บประจุในกรณีที่มีการกลับขั้ว หากคุณใช้แหล่งจ่ายไฟที่ผลิตขึ้น เช่น หูดที่ผนังหรือพาวเวอร์บริค และแจ็คมีจุดศูนย์กลางที่ดี นี่ไม่ใช่ปัญหาจริงๆ ในกรณีที่เกิดภัยพิบัติ ตัวเก็บประจุจะถูกสร้างขึ้นโดยไม่สามารถปล่อยแรงดันได้อย่างปลอดภัย ที่ส่วนปลายของคาปาซิเตอร์ ฝาจะถูกทำแต้มซึ่งจะทำให้มันอ่อนลง ซึ่งจะทำให้ตัวเก็บประจุสร้างแรงดันมากเกินไป เพื่อเป็นการป้องกันไว้ก่อนเพื่อความปลอดภัย สามารถเจาะรูนำร่องให้ใกล้กับปลายตัวเก็บประจุ (ไม่ใช่เข้าไป!) ได้มากที่สุด ซึ่งจะทำหน้าที่เป็นจุดเชื่อมอ่อนหรือวาล์วหนีภัยสำหรับการสะสมของแรงดัน ไดโอดสามารถใช้เพื่อป้องกันการกลับขั้วได้

ขั้นตอนที่ 24: ทดสอบรางแรงดันไฟฟ้า

การทดสอบรางแรงดันไฟฟ้า
การทดสอบรางแรงดันไฟฟ้า

มีหลายวิธีในการยกระดับวงจรนอกเหนือจากการใช้ลวดเส้นเล็กในระหว่างการหล่อ แต่ฉันคิดเกี่ยวกับเรื่องนี้มาระยะหนึ่งแล้ว มีข้อดีสำหรับวิธีนี้ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด ฉันสามารถตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของตัวแยกราง +/- ได้ด้วยเช่นกันสำหรับเหตุผลการจัดตำแหน่งพรีแคสต์ แม้ว่าวงจรจะไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไปเมื่อทำการหล่อแล้ว แต่มันจะกระตุ้นให้ฉันทำสิ่งที่อาจผิดพลาดได้โดยการตรวจสอบกราวด์เสมือน (ที่วางสายไฟ) กับการเชื่อมต่อแจ็คไฟขั้วลบและขั้วบวก ที่นี่คุณสามารถดูแรงดันไฟฟ้าแยก -6/+6 ของ 12vdc ได้

ขั้นตอนที่ 25: อุณหภูมิในการทำงาน

อุณหภูมิในการทำงาน
อุณหภูมิในการทำงาน

ร้อนหรือไม่ ! เกี่ยวกับความกังวลเรื่องการกระจายความร้อน……. นี่คือผลลัพธ์ที่ 12vdc (-6/+6) เล่นเพลงที่ระดับสูงกว่าปกติเป็นเวลา 60 นาที มิเตอร์ทางด้านขวากำลังวัดอุณหภูมิแวดล้อม 16c เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดวัดเหนือชิป IC ที่ 18c แม้ในขณะทำงาน ที่ 18vdc อุณหภูมิแปรผันเพียง 1c ฉันรู้อยู่แล้วว่าวงจรจะไม่สร้างความร้อนที่มีนัยสำคัญใดๆ ก่อนที่ฉันจะเริ่ม ถ้านี่เป็นข้อกังวล ฉันจะฝังตัวระบายความร้อนขนาดเล็กที่ด้านบนของ IC ที่เปิดเผยตัวเองบนพื้นผิวด้านบนของ การคัดเลือกนักแสดง. แม้ว่าจะไม่มีการหุ้มโลหะอย่างที่คุณมีในแชสซี/PCB ทั่วไป แอมพลิฟายเออร์ก็ไม่แสดงเสียงรบกวนหรือการรบกวนจากคลื่นความถี่วิทยุที่ไม่ต้องการ เนื่องจากคุณอาจเชื่อมโยงกับการออกแบบแชสซีแบบเปิดเช่นนี้ มันจึงเงียบสนิทแม้ว่าจะอยู่ถัดจากโทรศัพท์มือถือของฉัน และเราเตอร์ WiFi วิศวกรอิเล็กทรอนิกส์ได้ทำการห่อหุ้มหรือใส่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในเรซินมานานหลายทศวรรษแล้ว โดยปกติสำหรับการลดแรงสั่นสะเทือนหรือการควบคุมความชื้น ฉันตัดสินใจที่จะทำให้มันดูเรียบร้อย:)

ขั้นตอนที่ 26: คลังภาพ

แกลลอรี่
แกลลอรี่
แกลลอรี่
แกลลอรี่
แกลลอรี่
แกลลอรี่
แกลลอรี่
แกลลอรี่

ฉันหวังว่าคุณจะสนุกกับคำแนะนำนี้และบางทีมันอาจจะเป็นแรงบันดาลใจให้คุณลองทำบางอย่างนอกกำแพง ขอบคุณที่ดูคำแนะนำที่สอนได้:) RupertTallman Labs

ทำให้เป็นจริงท้าทาย
ทำให้เป็นจริงท้าทาย
ทำให้เป็นจริงท้าทาย
ทำให้เป็นจริงท้าทาย

รองชนะเลิศใน Make It Real Challenge

แนะนำ: