Assistant Pourer: 15 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

2024 ผู้เขียน: John Day | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-30 13:06

เมื่อทำอาหารในครัว บางครั้งอาจเป็นเรื่องยากมากที่จะยกและเทหม้อและกระทะหนักๆ ทันทีหลังจากที่นำออกจากเตาหรือเตาอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณมีความพิการทางร่างกายที่ลดความแข็งแกร่งหรือความคล่องแคล่วของคุณ อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อช่วยในกระบวนการเทของเครื่องครัวที่ร้อนจัดเหล่านี้ และช่วยให้มีกระบวนการแบบแฮนด์ฟรีมากขึ้น

อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบให้เป็นส่วนหนึ่งของหลักการและแนวทางปฏิบัติด้านเทคโนโลยีสิ่งอำนวยความสะดวก (PPAT) ของ MIT ลูกค้าดั้งเดิมใช้อุปกรณ์นี้เพื่อเทเนื้อหาของเครื่องครัวจากภาชนะหนึ่งไปยังอีกภาชนะหนึ่งเมื่อเนื้อหาเหล่านี้ร้อนเกินไปหรือหนักเกินไป

อุปกรณ์สามารถแยกออกเป็นส่วนต่าง ๆ ได้:

โครงสร้างเฟรมหลัก

ฐานรองรับที่ยื่นออกมา, แผ่นด้านบน

กลไกการกระตุ้น

เครื่องใช้ไฟฟ้า

ด้านล่างนี้คือรายการวัสดุและเอกสารประกอบของเครื่องจักร/เครื่องมือที่จำเป็นในการประดิษฐ์อุปกรณ์นี้และไฟล์ที่จำเป็นในการพิมพ์ชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ

ขั้นตอนที่ 1: โครงสร้างเฟรมหลัก HDPE

1ก. ตัดสี่เหลี่ยมที่ทำเครื่องหมายไว้ทั้งหมดโดยใช้เครื่องเลื่อยสายพาน และปรับแต่งขนาดด้วยเครื่องขัดสายพาน

1ข. เข้าร่วมชิ้นส่วน HDPE สูง 1.5 นิ้วตามที่ระบุในไดอะแกรมต่อไปนี้ด้วยสกรู

ขั้นตอนที่ 2: แผ่นฐานอลูมิเนียม

2ก. ใช้สว่านเจาะเพื่อสร้างรูทะลุที่ตำแหน่งด้านบน

2ข. ใช้สว่านมือเพื่อเจาะรูล่วงหน้าในส่วนด้านข้าง และขันสกรูที่เพลทด้านล่างถึงสี่ด้านของแท่น

ขั้นตอนที่ 3: แผ่นด้านบน

สร้างเพลทบนจาก HDPE ด้วยขนาดและรูทะลุต่อไปนี้

ขั้นตอนที่ 4: ที่วางหม้อโค้ง

8ก. CAD ชิ้นต่อไปนี้ด้วย OD 12”, ID 11.5”, ความยาว 10”, ความหนา 0.5” และความสูง 1.5”

8b. พิมพ์ชิ้นงาน 3 มิติโดยใช้เส้นใยพลาสติกทนความร้อน สามารถใช้ Markforged กับ Onyx filament สำหรับสิ่งนี้

ขั้นตอนที่ 5: แท่งอลูมิเนียมแนวตั้ง

7ก. ตัดแท่งอลูมิเนียมยาว 7” สองอันบนใบเลื่อยสายพาน

7b. หันหน้าไปทางเครื่องกลึงเพื่อปรับแต่งความยาว

7ค. เจาะรูต๊าปสำหรับสกรูที่เกี่ยวข้องเข้าที่ปลายแต่ละด้านของเครื่องกลึง

7d. แตะหลุมด้วยการแตะที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนที่ 6: HDPE พับฐาน

3ก. กรีดกว้าง ¾” กรีดกว้าง 1” จากขอบของชิ้นส่วน 12” x 12”

3ข. เจาะรูขนาด ¼” สองรูด้วยดอกสว่านกด ¼” จากขอบและลงครึ่งหนึ่งโดยใช้ดอกสว่าน

3ค. เจาะรูขนาด ¼” สองรูด้วยดอกสว่าน ¼” ห่างจากขอบทั้งสองข้างที่มุมโดยใช้ดอกสว่าน

3d. เข้าร่วมชิ้นส่วนขนาด 12” x 12”, 4” x 4” และ 1.5” x 11.25” จากเฟรมที่ประกอบด้านบนด้วยบานพับ 4 อัน สองอันตามขอบสัมผัสแต่ละอันดังที่แสดงด้านล่าง

3อี เชื่อมปลายบานพับอิสระเข้ากับขอบด้านหน้าของโครงสร้างเฟรมหลัก (ด้านที่ใกล้กับขอบเคาน์เตอร์มากที่สุด)

ขั้นตอนที่ 7: แขนยกอลูมิเนียม

4ก. ตัดแผ่นอลูมิเนียมหนา ⅛” ออกเป็นสองชิ้นขนาด 8” บนเลื่อยสายพาน

4b. ใช้เครื่องบดเพื่อปัดเศษมุมและลบครีบ เจาะรูช่องว่างสำหรับสกรูที่ปลายด้านหนึ่งของชิ้นส่วนที่จุดเดียวกันโดยใช้สว่าน

4ค. เจาะรูระยะห่าง 6 มม. สำหรับลูกกลิ้งรางที่ปลายอีกด้านหนึ่งของแต่ละชิ้นโดยใช้สว่าน

ขั้นตอนที่ 8: แกนตัดขวางอลูมิเนียม

5ก. ตัดแท่งอลูมิเนียมให้ยาวกว่า 10.5 นิ้วเล็กน้อยโดยใช้เครื่องเลื่อยสายพาน

5ข. หันด้านความยาวของแกนลงไปที่ 10.5” บนเครื่องกลึง

5c. เจาะรูต๊าปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. และลึก 0.5” ที่ปลายทั้งสองของแกนโดยใช้เครื่องกลึง

5d. เคาะทั้งสองรูโดยใช้ก๊อก M6 x 1

ขั้นตอนที่ 9: รางอลูมิเนียม

6ก. ตัดรางอลูมิเนียมความยาว 12 นิ้วสองตัวบนใบเลื่อยสายพาน

6b. ใช้เครื่องบดเพื่อปรับแต่งความยาวและขจัดครีบ

ขั้นตอนที่ 10: ตัวกระตุ้นเชิงเส้น (ลีดสกรู)

NS. สร้างรูขนาด ¼” ที่แผ่นด้านหลังของอุปกรณ์โดยสอดคล้องกับภาพวาดด้านบน

NS. ตัดสี่เหลี่ยมออกจากแผ่นอลูมิเนียมที่มีขนาดด้านบน

ค. สร้างรูตรงกลางแผ่นอะลูมิเนียมที่ใหญ่ขึ้น

NS. ใส่โรเตอร์ของมอเตอร์ผ่านรูนี้ และใช้กาว น็อตล็อค และ HDPE ต่อลีดสกรูเข้ากับโรเตอร์

อี ใช้ชิ้นส่วนมุมฉากยึดชุดประกอบมอเตอร์ลีดสกรูเข้ากับเพลตด้านล่างดังที่แสดงด้านบน

NS. ใช้น็อตล็อกเพื่อยึดปลายลีดสกรูที่เพลตด้านหลัง

ขั้นตอนที่ 11: การปกปิดแรงเสียดทาน

9ก. ตัดแรงเสียดทานที่หุ้มเป็นสี่เหลี่ยมขนาด 10” x 14” และ 12” x 12” ตัดกรีดกว้าง ¾” 1” จากขอบของชิ้น 12” x 12”

9b. แนบชิ้นส่วนขนาด 12” x 12” เข้ากับ HDPE ขนาด 12” x 12” ด้วยช่องที่ตัดในทำนองเดียวกันโดยใช้ Crazy Glue แนบชิ้นส่วนขนาด 14” x 10” เข้ากับ HDPE ขนาด 14” x 10” โดยใช้ Crazy Glue

ขั้นตอนที่ 12: เอ็นตึง

10ก. ตัดเชือกเป็นสองความยาว 12”

10ข. ร้อยปลายด้านหนึ่งของความยาวแต่ละด้านลงในรูหนึ่งใน HDPE ขนาด 4” x 12” และอีกด้านของความยาวเข้าไปในรูใน HDPE ขนาด 12” x 12”

10ค. ผูกปมที่ปลายทั้งหมดและตรวจดูให้แน่ใจว่าได้ผูกไว้ที่ความยาวที่จำกัดมุมการหมุนของ HDPE ขนาด 12” x 12” ไว้ที่ 90˚ เมื่อเทียบกับ HDPE ขนาด 4” x 12”

ขั้นตอนที่ 13: ถ้วยดูด

11ก. ตัดส่วนโลหะแผ่นอลูมิเนียมขนาด 1”x2” ออก

11b. ใช้สว่านเจาะกระแทกและเบรกโลหะเพื่อสร้างรูและส่วนโค้งของอะลูมิเนียมตามแผนภาพด้านบน

11ค. ใช้สกรูยึดถ้วยดูดเข้ากับด้านข้างของโครงสร้างโครงหลักไปจนสุดจากขอบเคาน์เตอร์ตามที่แสดงในภาพด้านบน

ขั้นตอนที่ 14: อิเล็กทรอนิกส์

NS. ใช้ไดอะแกรมด้านบน วางโครงร่างการตั้งค่าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บนบอร์ด

NS. เลย์เอาต์สุดท้ายควรมีลักษณะเหมือนภาพด้านบน

ขั้นตอนที่ 15: ตู้อิเล็กทรอนิกส์

NS. ใช้เครื่องพิมพ์ 3D พิมพ์ไฟล์ตู้อิเล็กทรอนิกส์

NS. วางแผงอิเล็กทรอนิกส์ไว้ในกล่องหุ้มเพื่อให้สวิตช์เรียงตามที่แสดงด้านบน

ค. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟ LED หันไปทางด้านข้างโดยมีรูเล็กๆ เพื่อให้มองเห็นได้ชัดเจนขึ้นเมื่อเปิดอุปกรณ์