เลเซอร์คัทบัดกรีลายฉลุ: 3 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

2024 ผู้เขียน: John Day | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-30 13:06

คำแนะนำนี้แสดงวิธีการสร้างลายฉลุสำหรับวางประสานสำหรับ PCB แบบติดตั้งบนพื้นผิวที่มีปริมาณน้อยหรือต้นแบบโดยใช้เครื่องตัดเลเซอร์ ได้รับการทดสอบกับ Epilog และ CCL (เครื่องแกะสลักเลเซอร์ราคาถูกของจีน เช่น JSM 40) และควรทำงานกับเครื่องตัดเลเซอร์ประเภทอื่นๆ เกือบทุกประเภทที่สามารถรองรับรูปแบบแรสเตอร์และมีกำลังเพียงพอในการตัดกระดาษ

การแจ้งเตือนผู้สปอยเลอร์: ซอสลับของคำแนะนำนี้คือการตัดบานพับที่มีชีวิตลงในลายฉลุเพื่อให้ลายฉลุสอดคล้องกับ PCB

ขั้นตอนแรกคือการออกแบบ PCB การออกแบบ PCB จริงอยู่นอกเหนือขอบเขตของคำแนะนำนี้ ในภาพถ่ายตัวอย่าง PCB ได้รับการออกแบบใน Eagle ซึ่งเป็นชุดซอฟต์แวร์ทั่วไป

ขั้นตอนที่ 1: ปิด Layers

หากต้องการสร้างภาพลายฉลุที่สะอาดตา ให้ปิดเลเยอร์ทั้งหมดยกเว้นการวางและขนาด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นมิติมีความกว้างบางส่วน (แพ็คเกจเค้าโครง PCB บางตัวให้เส้นมิติความกว้างเป็นศูนย์ ตรวจสอบ "เส้น", "คุณสมบัติ") หากเส้นมีความกว้างเป็นศูนย์ ให้แก้ไข

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นที่มองเห็นได้เป็นสีทึบ ไม่ได้ฟักแบบกากบาท

วางเป็นพื้นที่ที่คุณต้องการครอบคลุมในการวางประสาน

มิติคือโครงร่างของ PCB ซึ่งมักจะมีรู

ส่งออกผลลัพธ์เป็นไฟล์รูปภาพ เช่น.png หรือ-j.webp

ขั้นตอนที่ 2: ประมวลผลภาพ

เปิดภาพในโปรแกรมประมวลผลภาพ เช่น GIMP (ดาวน์โหลดฟรี) ซึ่งใช้ในตัวอย่างนี้

ครอบตัดรูปภาพอัตโนมัติเพื่อลบพื้นที่ที่ไม่ต้องการ ภาพสุดท้ายควรเป็นเพียง PCB ที่ไม่มีส่วนยื่น

กำหนดเกณฑ์และลดขนาดภาพเป็นขาวดำ

สลับสี (เครื่องตัดเลเซอร์ส่วนใหญ่สามารถทำได้ในขณะที่ตัด แต่การแก้ไขที่นี่ง่ายกว่า)

ลบรูยึด หากปล่อยรูไว้ พวกมันจะกลายเป็นรอยบากในลายฉลุและเติมด้วยน้ำยาประสาน

!!ขั้นตอนสำคัญ!! ลบส่วนตรงกลางของขอบเค้าร่าง PCB ทิ้งมุมไว้ ขั้นตอนนี้จะสร้างเส้นบอกแนวในตัวเพื่อใช้เมื่อกระจายการวาง เมื่อคุณติดเทปลายฉลุลง มุมที่ตัดจะยึดมุมของ PCB

รายละเอียดเครื่องตัดเลเซอร์… Epilog ตัดตามขนาดจริง JSM-40 ที่บริจาคตัดขนาดใหญ่ 1%… ดังนั้น… ปรับขนาดภาพหากต้องการ

บันทึกเป็น.png หรือ-j.webp

ขั้นตอนที่ 3: การตัดด้วยเลเซอร์

ตัวอย่างนี้ใช้ JSM-40 ซึ่งเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ทั่วไป เครื่องตัดเลเซอร์อื่นๆ อาจต้องมีการตั้งค่า เช่น พื้นที่ตัดเป็นสีแดง

นำเข้าภาพที่ประมวลผลลงใน "Newly Draw" (หรือซอฟต์แวร์ไดรเวอร์เครื่องตัดเลเซอร์) ตั้งค่าคันโยกให้เพียงพอสำหรับตัดกระดาษ

แกะสลักในโหมดแรสเตอร์

หมายเหตุ: ทำไมแรสเตอร์ไม่ใช่เวกเตอร์ การใช้แรสเตอร์จะทำให้กระดาษกลายเป็นไอ การตัดเวกเตอร์ทิ้งกระดาษสี่เหลี่ยมเล็กๆ ไว้ข้างหลัง ซึ่งมักจะติดไฟ (ไฟเล็กๆ) และทำให้ลายฉลุเสียหาย

ตรวจสอบลายฉลุโดยวางทับลายฉลุและ PCB แผ่นอิเล็กโทรดทั้งหมดควรมองเห็นได้ชัดเจนผ่านลายฉลุ หากแผ่นอิเล็กโทรดและลายฉลุไม่เรียงกัน ให้ตรวจสอบสเกลแฟกเตอร์ ตัวอย่างเช่น JSM-40 ของฉันต้องมีการปรับขนาด 99% เพื่อจัดตำแหน่งอย่างถูกต้อง

ความหนาหรือ "น้ำหนัก" ของกระดาษเป็นตัวกำหนดความหนาของแผ่นบัดกรีหลังจากการลายฉลุ กระดาษ 70# ทำงานได้ดีสำหรับระยะพิทช์ 1 มม. 30# สำหรับ.5 มม. 20# สำหรับขนาดเล็กกว่า สองภาพสุดท้ายแสดงผลลายฉลุของกระดาษ 70#