ไดร์เวอร์ LED สากล HV9910 พร้อมอินพุต AC 220v: 7 ขั้นตอน

2024 ผู้เขียน: John Day | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-30 13:06

ไดรเวอร์ HV9910 Universal LED พร้อมอินพุต AC 220v

ขั้นตอนที่ 1: บทนำ

ข้อควรระวัง: ขอแนะนำให้สร้างแหล่งจ่ายไฟรูปแบบนี้เฉพาะกับผู้ที่มีประสบการณ์หรือมีความสามารถในการจัดการไฟ AC เท่านั้น ดังนั้นอย่าลองใช้วงจรนี้หากคุณไม่มีประสบการณ์ในการจัดการกับไฟฟ้าแรงสูง

ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นอย่างยิ่งขณะทดสอบแหล่งจ่ายไฟ อย่าสัมผัสจุดใด ๆ ใน PCB เนื่องจากบางจุดมีศักยภาพหลัก แม้หลังจากปิดวงจรแล้ว ให้หลีกเลี่ยงการสัมผัสจุดรอบตัวเก็บประจุขนาดใหญ่เพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อต ควรใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่งในการสร้างวงจรเพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจรและไฟไหม้

HV9910 เป็นไดร์เวอร์ LED สากลที่ใช้สำหรับขับสายไฟ LED จากแรงดันไฟฟ้าขาเข้าที่หลากหลาย (8v ถึง 450v DC) ให้กระแสไฟคงที่ที่เอาต์พุตสำหรับการขับวัตต์ที่แตกต่างกันของสายไฟ LED ฉันได้รับความช่วยเหลือจากแผ่นข้อมูลของ HV9910 เอกสารประกอบของบอร์ดสาธิต 2 (ไฟล์แนบ) ของ HV9910 และบันทึกการใช้งาน AN-H48

มีข้อมูลมากมายในลิงก์และไฟล์ที่กล่าวถึงข้างต้นเกี่ยวกับ HV9910

ฉันสร้างวงจรนี้โดยใช้ค่าต่างๆ ของส่วนประกอบ (ดูไฟล์ Excel ที่แนบมา) เพื่อให้กระแสไฟ DC 35 ถึง 40 โวลต์และกระแสไฟ 1 แอมป์

อีกสิ่งหนึ่งที่แตกต่างออกไปในโครงการนี้คือการใช้ตัวเหนี่ยวนำสองตัวเป็นอนุกรมเพื่อรับเอาต์พุตที่ต้องการ เนื่องจากฉันไม่สามารถหาตัวเหนี่ยวนำของค่าที่ต้องการจากตลาดอิเล็กทรอนิกส์ในพื้นที่ของฉันได้เพียงตัวเดียว เพื่อจุดประสงค์นี้ ฉันได้รับความช่วยเหลือจากวิศวกรภาคสนามจาก Supertex และประสบความสำเร็จในการใช้ตัวเหนี่ยวนำที่เหมือนกันสองตัวที่มีค่าเท่ากันในอนุกรมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

ในโครงการนี้ ฉันได้สร้าง PCB สำหรับ HV9910 ตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงขั้นสุดท้าย

นอกจากนี้ ฉันได้แนบไฟล์แผนผังซอฟต์แวร์ cad ของ Eagle PCB และไฟล์บอร์ดที่ใช้สำหรับการจัดวางส่วนประกอบและทำการแก้ไขใดๆ ที่ผู้ใช้ต้องการ

เนื่องจาก HV9910 เป็น IC ที่ติดตั้งบนพื้นผิวจึงถูกบัดกรีที่ด้านล่างของ PCB ข้างส่วนประกอบอื่นๆ

ขั้นตอนที่ 2: สิ่งที่จำเป็น

ต่อไปนี้เป็นรายการส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการทำโครงการนี้

แผ่นทองแดง ขนาด 7.5cm x 7.5cm สำหรับทำ PCB

Ferric Chloride สำหรับการแกะสลัก PCB (โปรดใช้ถุงมือยางจัดการกับสารเคมีนี้)

กระดาษทรายละเอียด

มีดหรือใบมีดคมขนาดเล็ก

เครื่องเจาะ PCB ขนาดเล็กสำหรับเจาะรูใน PCB และดอกสว่านขนาดต่างๆ ตามขนาดรู PCB (.75 มม. ถึง 1.5 มม.)

เตารีดสำหรับวิธีการถ่ายโอนผงหมึกสำหรับ PCB

รายการชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

C1 0.1 ยูเอฟ 400 โวลต์ตัวเก็บประจุฟิล์มโลหะC2 22 ยูเอฟ 400 โวลต์ตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า C3 1.0 ยูเอฟ 400 โวลต์ตัวเก็บประจุฟิล์มโลหะ C4 2.2 ยูเอฟ 16 โวลต์ตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า C5 0.1 ยูเอฟ 25 โวลต์ตัวเก็บประจุชิปเซรามิก C6 100pf ตัวเก็บประจุชิปเซรามิก C7 0.47 ยูเอฟ 400 โวลต์ตัวเก็บประจุฟิล์มโลหะ CON1 AC อินพุต AC (90 โวลต์ถึง 260v) ขั้วต่อ LED CON2 LED (เอาต์พุต 30v ถึง 40v 1 แอมป์) D1 STTH2R06U หรือ STTA506 ไดโอดแบบเร็วพิเศษ D2 FR307 3 แอมป์ไดโอด D3 FR307 3 แอมป์ไดโอด D4 FR307 3 แอมป์ไดโอด D5 FR307 3 แอมป์ไดโอด IC1 HV9910BNG ไดร์เวอร์ LED สากล L1 1.0mH 1.4 Amp L2 1.0mH 1.4 Amp NTC 50 ohm THERMISTOR Q1 STD7NM50N OR FQP5N60C N-channel FET R1 182K 1/4 watt Resister R2 1K 1/4 watt Resister R3 5K Variable R-TRIM R4 1K 1/4 watt Resister R5 470K 1/4 ตัวต้านทานวัตต์ R6 1K 1/4 วัตต์ ตัวต้านทาน R7 0.22R 1 วัตต์ ตัวต้านทาน

ขั้นตอนที่ 3: มาสร้าง PCB กันเถอะ ขั้นตอนที่ 1

คุณต้องพิมพ์จากบอร์ดโดยใช้ซอฟต์แวร์ EAGLE หรือคุณสามารถใช้ไฟล์ PDF ที่แนบมาเพื่อพิมพ์ได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้พิมพ์ออกมาเฉพาะในสำเนาของเครื่องพิมพ์เลเซอร์และเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทจะไม่ทำงาน เพราะเราจะใช้วิธีถ่ายโทนเนอร์ในการทำ PCB ในวิธีนี้จะใช้ได้เฉพาะการพิมพ์ด้วยเลเซอร์เท่านั้น

คุณต้องใช้แผ่นทองแดงสำหรับทำ PCB ใช้กระดาษทรายละเอียดมากในการบดละเอียดและทำความสะอาดแผ่นทองแดงก่อนถ่ายโอนผงหมึก

วางงานพิมพ์บนแผ่นทองแดงคว่ำลง

ใส่เตารีดที่ร้อนจัด (เตารีดต้องอยู่ในตำแหน่งที่ร้อนจัด) ระวังอย่าให้กระดาษที่พิมพ์ออกมาบนแผ่นทองแดง เตารีดควรอยู่ในตำแหน่งที่ร้อนจัด มิฉะนั้น ผงหมึกบนกระดาษจะไม่ติดกับแผ่นทองแดง

ย้ายเตารีดบนขอบกระดาษไปที่ขอบโดยปล่อยให้เช่า 3 ถึง 4 นาที จะเห็นว่ากระดาษจะติดอยู่บนแผ่นทองแดง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระดาษติดบนแผ่นทองแดงทั้งหมด

เมื่อคุณแน่ใจว่ากระดาษติดบนแผ่นทองแดงสนิทแล้ว ให้ถอดเตารีดออก แล้วปล่อยให้แผ่นทองแดงเย็นลงสักสองสามนาที

ขั้นตอนที่ 4: PCB ขั้นตอนที่2

ตอนนี้เราต้องเอากระดาษออกจากแผ่นทองแดง สำหรับสิ่งนี้ให้ใช้ภาชนะขนาดเล็กที่มีน้ำอุ่นแล้วใส่ PCB ลงไปอย่างน้อย 30 นาที โดยการทำเช่นนี้ เราจะเอากระดาษออก และผงหมึกจะยังคงอยู่บนแผ่นงาน หากต้องการนำกระดาษออก ให้ใช้นิ้วถูกระดาษเปียกเบาๆ คุณสามารถใช้แปรงสีฟันขนนุ่มค่อยๆ ดึงกระดาษออก (ทำงานได้ดี).

ก่อนนำ PCB ไปใส่ในสารละลายกัดกรด โปรดตรวจสอบร่องรอยของผงหมึกให้เรียบร้อย ทุกเส้นและสถานที่นั้นสมบูรณ์ มิฉะนั้นให้ใช้เครื่องหมายถาวรขนาดเล็กเพื่อแก้ไขค่าความทึบของ PCB ของคุณ

ขั้นตอนที่ 5: PCB ขั้นตอนที่ 3

ตอนนี้ใช้เฟอริกคลอไรด์สามช้อนโต๊ะแล้วเติมน้ำหนึ่งแก้ว คุณสามารถแก้ปัญหาได้มากเท่าที่คุณต้องการ ใช้ถุงมือยางเมื่อจัดการกับสารละลายนี้ ก่อนนำ PCB ไปใส่ในสารละลายกัดกรด โปรดตรวจสอบร่องรอยของผงหมึกให้เรียบร้อย ทุกเส้นมีความสมบูรณ์ มิฉะนั้นให้ใช้เครื่องหมายถาวรขนาดเล็กเพื่อแก้ไขค่าหมึกพิมพ์ PCB ของคุณอย่างละเอียด

ใส่ PCB ในสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ หากคุณใช้สารละลายอุ่นๆ เล็กน้อย กระบวนการกัดจะทำงานได้อย่างรวดเร็วและจะใช้เวลาน้อยลง อาจใช้เวลา 5 ถึง 7 นาที.. ให้ย้ายภาชนะ (อย่าแยกออก) จนกว่า PCB จะสลักอย่างสมบูรณ์ ล้าง PCB ด้วยน้ำประปาให้สะอาด ดูภาพ

ขั้นตอนที่ 6: PCB ขั้นตอนที่4

ใช้มีดขนาดเล็กหรือใบมีดคมหรือกระดาษทรายเพื่อขจัดเฉพาะผงหมึกออกจาก PCB จากนั้นใช้กระดาษทรายละเอียดมากในการทำความสะอาด PCB

หากคุณต้องการปกป้องร่องรอยทองแดงจากการกัดกร่อนให้ปลอดภัย คุณสามารถใส่ชั้นป้องกันสารเคมีบน PCB ได้

ขั้นตอนที่ 7: การใส่ส่วนประกอบบน PCB (การประกอบ)

ใช้รูปภาพของตำแหน่งส่วนประกอบที่กำหนดเพื่อเพิ่มส่วนประกอบบน PCB ระวังเมื่อทำการบัดกรี IC HV9910 มีวงกลมเล็กๆ สลักไว้ นี่คือพิน 1 ของ HV9910

อินพุต AC 90 ถึง 265 โวลต์

เอาต์พุต 30 ถึง 40 โวลต์ DC 1 แอมป์